一种脱硝催化剂下部防磨的方法及其装置与流程

本发明涉及烟气脱硝，特别是一种脱硝催化剂下部防磨的方法及其装置。

背景技术：

1、选择性催化还原脱硝工艺(scr)在我国已推广应用十余年了，随着运行时间延长，曝露出其装置的一些问题，如催化磨损问题。催化剂磨损既有上部磨损，也有下部磨损。上部磨损问题业内已有一些解决措施和现有技术。但对其下部磨损的研究和解决办法还少见。分析其原因，应是因为烟气在出最下层催化剂后即进入脱硝反应器的尾端了，经一个弯头回到原锅炉尾部烟道，烟气自然会走近路朝弯烟道内侧偏流。造成烟气出下层催化剂末端时不垂直向下，而是会向一侧斜冲出来，就会对催化剂的尾端形成冲涮磨损。针对上述分析，提出以下方法和装置以解决脱硝催化剂下部磨损问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种解决脱硝催化剂下部磨损问题的方法和装置，以延长催化剂使用寿命，稳定其脱硝效果。

2、本发明的技术方案是：一种脱硝催化剂下部防磨的方法，包括以下步骤：在脱硝催化剂的下部加设一定厚度的耐磨的耐磨陶瓷体，其蜂窝孔径和孔数均与催化剂相同，耐磨陶瓷体与催化剂上下对齐，使得烟气出催化剂后继续垂直向下，经过耐磨陶瓷体后才会发生偏流，从而通过耐磨陶瓷体抵抗住烟气偏流带来的磨损。

3、进一步，所述耐磨耐磨陶瓷体是由含硅、铝等成份材料经炼制、挤压成型、再经高温锻烧而成，其热稳定性和耐磨性均是脱硝催化剂的3倍以上。

4、一种采用上述方法制作而成的脱硝催化剂下部防磨装置，包括催化剂模块，催化剂模块上下端均设有支撑条，所述催化剂模块的下端通过支撑条设有耐磨陶瓷体。

5、进一步，所述下端支撑条与耐磨陶瓷体之间设有第一格网。

6、进一步，所述耐磨陶瓷体与催化剂模块之间设有第三支撑条。

7、进一步，所述第三支撑条与耐磨陶瓷体之间设置一定间隙；所述上端支撑条上设有第二格网。

8、进一步，所述催化剂模块外侧设有催化剂模块外框。

9、进一步，所述催化剂模块的下端设有与催化剂模块匹配的防磨模块。

10、进一步，所述防磨模块还包括外框、支撑条和格网，外框内支撑条，支撑条之间设有陶瓷蜂窝块，格网设置在支撑条的上端。

11、进一步，所述外框通过定位销与催化剂模块外框连接，防磨模块与催化剂单元体对齐设置并用密封条固定密封。

12、本发明具有如下特点：本发明结构简单、设计巧妙可以有效防止脱硝催化剂活性单体被含尘烟气的尾部偏流磨损，延长催化剂活性成分的使用寿命，保证脱硝系统长周期稳定运行。

13、以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

技术特征：

1.一种脱硝催化剂下部防磨的方法，其特征在于，包括以下步骤：在脱硝催化剂的下部加设一定厚度的耐磨的耐磨陶瓷体，其蜂窝孔径和孔数均与催化剂相同，耐磨陶瓷体与催化剂上下对齐，使得烟气出催化剂后继续垂直向下，经过耐磨陶瓷体后才会发生偏流，从而通过耐磨陶瓷体抵抗住烟气偏流带来的磨损。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂下部防磨的方法，其特征在于：所述耐磨耐磨陶瓷体是由含硅、铝等成份材料经炼制、挤压成型、再经高温锻烧而成，其热稳定性和耐磨性均是脱硝催化剂的3倍以上。

3.一种脱硝催化剂下部防磨装置，包括催化剂模块，催化剂模块上下端均设有支撑条，其特征在于：所述催化剂模块的下端通过支撑条设有耐磨陶瓷体。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述下端支撑条与耐磨陶瓷体之间设有第一格网。

5.根据权利要求3所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述耐磨陶瓷体与催化剂模块之间设有第三支撑条。

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述第三支撑条与耐磨陶瓷体之间设置一定间隙；所述上端支撑条上设有第二格网。

7.根据权利要求3所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述催化剂模块外侧设有催化剂模块外框。

8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述催化剂模块的下端设有与催化剂模块匹配的防磨模块。

9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述防磨模块还包括外框、支撑条和格网，外框内支撑条，支撑条之间设有陶瓷蜂窝块，格网设置在支撑条的上端。

10.根据权利要求9所述的脱硝催化剂下部防磨装置，其特征在于：所述外框通过定位销与催化剂模块外框连接，防磨模块与催化剂单元体对齐设置并用密封条固定。

技术总结
本发明提供了一种脱硝催化剂下部防磨的方法及其装置，属于烟气脱硝技术领域，包括以下步骤：在脱硝催化剂的下部加设一定厚度的耐磨的耐磨陶瓷体，其蜂窝孔径和孔数均与催化剂相同，耐磨陶瓷体与催化剂上下对齐，使得烟气出催化剂后继续垂直向下，经过耐磨陶瓷体后才会发生偏流，从而通过耐磨陶瓷体抵抗住烟气偏流带来的磨损。本发明结构简单、设计巧妙可以有效防止脱硝催化剂活性单体被含尘烟气的尾部偏流磨损，延长催化剂活性成分的使用寿命，保证脱硝系统长周期稳定运行。

技术研发人员：易作宏,吕银龙,崔强,王益民
受保护的技术使用者：湖南安普诺环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19