一种沉没辊热固化加工系统的制作方法

本发明涉及沉没辊热固化的，具体为一种沉没辊热固化加工系统。

背景技术：

1、沉没辊是一种用于连铸过程中的辊具，主要用于辅助控制和调节连铸工艺中的板坯厚度和形状，通常由辊身和轴头两部分组成，且辊身两端均开设有冷却孔；在沉没辊生产过程中为了提高沉没辊的耐磨、抗腐蚀和抗粘附等性能，常常在表面涂上一层特殊的涂层材料，这些涂层通常需要通过热固化方式来形成坚固的保护层，以确保其长期的使用寿命和功能。

2、目前沉没辊的热固化方式主要通过将其固定在移动设备上并启动移动设备带动其通过加热片进行干燥处理，但是由于沉没辊在移动过程中始终处于固定的状态导致其存在靠近加热片的一侧干燥过度而其远离加热片的一侧未完全干燥的问题，容易导致沉没辊表面涂层干燥程度不均，进而影响沉没辊的干燥效果；

3、在实际热固化过程中为了使得沉没辊远离加热片的一侧完全干燥，常需要延长沉没辊的干燥时间，从而降低了沉没辊的干燥效率。

技术实现思路

1、本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种沉没辊热固化加工系统，包括前后对称设置的移动机架，所述的移动机架下端面安装有左右对称且与地面固定的支撑架，两个移动机架之间共同安装有移动机构与热固化机构。

2、所述的移动机构包括设置在移动机架相对面且左右滑动的移动块，两个移动块相对面均通过轴承转动安装有与沉没辊轴头相配合且可变距的转动轴，转动轴圆周面远离对应移动块的一侧安装有可旋转的限位圆盘，限位圆盘相对面上周向均匀设置有与冷却孔相配合的限位杆。

3、所述的热固化机构包括固定在移动机架上端面相对侧且左右对称分布的连接杆，同个移动机架上的连接杆上端面共同安装有固化连杆，两个固化连杆之间共同设置有多个自左向右均匀分布的加热棒。

4、优选的，两个所述的移动机架上端面设置有开口向下且左右滑动的匚型架，其中所述的匚型架前后两个竖直段分别滑动设置前后两个移动机架上，匚型架水平段下端面安装有升降气缸，升降气缸伸缩端下端面安装有升降板，升降板下端面安装有前后对称的牵引绳，牵引绳远离升降板的一端安装有牵引柱。

5、优选的，所述的转动轴由转动安装在移动块上的转轴一与限位套设在转轴一上的转轴二组成，转轴一上安装有齿轮，同个移动机架对应的支撑架上通过连接架共同安装有支撑板，支撑板上端面自左向右安装有多个自左向右均匀分布且与同侧齿轮相啮合的轮齿。

6、优选的，所述的限位圆盘固定安装在转轴二上，其中所述转轴二圆周面且靠近对应转轴一的一侧通过轴承安装有可前后自动复位的调节板，支撑板上设置有左右移动且与同侧调节板贯穿滑动配合的限位架。

7、所述的移动机架相对侧设置有用于驱动移动块移动的电滑块，电滑块与同侧的移动块之间共同安装有连接绳，电滑块上设置有l型结构的联动架，联动架竖直段固定在电滑块上的，联动架水平段远离其竖直段的一端安装有与调节板相配合的调节连板。

8、优选的，所述的转轴二远离同侧移动块的一端开设有用于放置沉没辊轴头的存放槽，限位杆圆周面且远离限位圆盘的一侧安装有上下对称且可上下移动的限位垫。

9、优选的，所述的限位杆内部设置有t型结构且与同个限位杆上的限位垫相配合的驱动槽，驱动槽竖直段内部安装有上下对称且与对应同侧的限位垫固定连接的活塞一，限位圆盘内部开设有与限位杆一一对应的连通槽，且连通槽与存放槽贯通连接，限位杆内部开设有与对应驱动槽和对应连通槽贯通连接的贯通连槽。

10、存放槽内部滑动设置活塞二，且活塞二与存放槽内侧壁上共同安装有复位弹簧杆。

11、优选的，所述的存放槽内壁下方开设有让位槽，让位槽内部转动安装有多个自前向后均匀分布的滑动轮。

12、优选的，所述的移动块相对侧设置有限位凸起，移动机架相对侧设置有与同侧限位凸起相配合的挡块，移动机架相对面右侧设置有与同侧移动块相配合的电磁铁。

13、上述沉没辊热固化加工系统的有益效果在于：1.移动块移动过程中通过转动轴、限位圆盘以及限位杆相互配合带动沉没辊自左向右移动，沉没辊移动过程中同步转动，进而使得沉没辊靠近加热棒一侧的涂层始终周向变化，加热棒可以对沉没辊圆周面不同位置的涂层热固化处理，提高沉没辊涂层热固化的均匀性。

14、2.沉没辊在移动过程中同步转动可以避免沉没辊靠近加热棒一侧的涂层烘干过度、沉没辊远离加热棒一侧的涂层完全烘干的问题，从而避免需要延长热固化时间使得沉没辊远离加热棒一侧涂层完全烘干的问题，提高沉没辊的热固化效率。

15、3.限位杆通过转动轴与限位圆盘相互配合可以对移动过程中的沉没辊进行限位处理，避免沉没辊发生晃动影响其在热固化过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种沉没辊热固化加工系统，包括前后对称设置的移动机架(1)，其特征在于：所述的移动机架(1)下端面安装有左右对称且与地面固定的支撑架(2)，两个移动机架(1)之间共同安装有移动机构(3)与热固化机构(4)；

2.根据权利要求1所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：两个所述的移动机架(1)上端面设置有开口向下且左右滑动的匚型架(11)，其中所述的匚型架(11)前后两个竖直段分别滑动设置前后两个移动机架(1)上，匚型架(11)水平段下端面安装有升降气缸(12)，升降气缸(12)伸缩端下端面安装有升降板(13)，升降板(13)下端面安装有前后对称的牵引绳(14)，牵引绳(14)远离升降板(13)的一端安装有牵引柱(15)。

3.根据权利要求1所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的转动轴(32)由转动安装在移动块(31)上的转轴一(321)与限位套设在转轴一(321)上的转轴二(322)组成，转轴一(321)上安装有齿轮(323)，同个移动机架(1)对应的支撑架(2)上通过连接架共同安装有支撑板(324)，支撑板(324)上端面自左向右安装有多个自左向右均匀分布且与同侧齿轮(323)相啮合的轮齿(325)。

4.根据权利要求1所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的限位圆盘(33)固定安装在转轴二(322)上，其中所述转轴二(322)圆周面且靠近对应转轴一(321)的一侧通过轴承安装有可前后自动复位的调节板(326)，支撑板(324)上设置有左右移动且与同侧调节板(326)贯穿滑动配合的限位架(327)；

5.根据权利要求4所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的转轴二(322)远离同侧移动块(31)的一端开设有用于放置沉没辊轴头的存放槽(328)，限位杆(34)圆周面且远离限位圆盘(33)的一侧安装有上下对称且可上下移动的限位垫(341)。

6.根据权利要求5所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的限位杆(34)内部设置有t型结构且与同个限位杆(34)上的限位垫(341)相配合的驱动槽(342)，驱动槽(342)竖直段内部安装有上下对称且与对应同侧的限位垫(341)固定连接的活塞一(343)，限位圆盘(33)内部开设有与限位杆(34)一一对应的连通槽(344)，且连通槽(344)与存放槽(328)贯通连接，限位杆(34)内部开设有与对应驱动槽(342)和对应连通槽(344)贯通连接的贯通连槽(345)；

7.根据权利要求5所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的存放槽(328)内壁下方开设有让位槽(3281)，让位槽(3281)内部转动安装有多个自前向后均匀分布的滑动轮(3282)。

8.根据权利要求1所述的沉没辊热固化加工系统，其特征在于：所述的移动块(31)相对侧设置有限位凸起(311)，移动机架(1)相对侧设置有与同侧限位凸起(311)相配合的挡块(312)，移动机架(1)相对面右侧设置有与同侧移动块(31)相配合的电磁铁(313)。

技术总结
本发明涉及沉没辊热固化的技术领域，具体为一种沉没辊热固化加工系统，包括移动机架、移动机构与热固化机构，本发明设计的移动块移动过程中通过转动轴、限位圆盘以及限位杆相互配合带动沉没辊自左向右移动，沉没辊移动过程中同步转动，进而使得沉没辊靠近加热棒一侧的涂层始终周向变化，加热棒可以对沉没辊圆周面不同位置的涂层热固化处理，提高沉没辊涂层热固化的均匀性。

技术研发人员：侯慧娟
受保护的技术使用者：上海君山表面技术工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4