一种矿渣微粉喂料斗的制作方法

本发明涉及矿渣微粉生产加工的，特别涉及一种矿渣微粉喂料斗。

背景技术：

1、矿渣在进行研磨时，主要是通过喂料斗进行喂料，而矿渣中会含有一定量的铁件，在进行喂料前需要对矿渣进行除铁；

2、如专利申请号cn202223061021.3公开了一种矿渣微粉粉磨前电磁除铁装置，该专利使用时，启动电机3，通过电机3的输出端驱动转动杆2转动，通过转动杆2带动第一离心板4和第二离心板5转动，通过进料罩12将物料输送至箱体1内腔，通过第一离心板4和第二离心板5将物料送至第一磁吸板6和第二磁吸板8，通过第一磁吸板6和第二磁吸板8对铁进行吸附，通过第一磁吸罩7和第二磁吸罩9对铁进行吸附，通过四重磁吸结构对物料进行高效除杂，第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9均为电磁装置，当需要对铁进行清理时，对第一磁吸板6、第二磁吸板8、第一磁吸罩7和第二磁吸罩9进行断电，铁会脱落，从出料口11排出；

3、现有技术中的该专利在使用的过程中，对于吸附的铁件的清理方式，仅通过断电来实现，这种清理方式效果较差，铁件还是会存在部分被吸附的情况，无法完全对铁件进行清理干净。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种矿渣微粉喂料斗，以解决背景技术中描述的现有技术中矿渣的除铁设备在清理吸附的铁件时，清理的效果较差的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：一种矿渣微粉喂料斗，包括

3、喂料斗，具有吸尘室和导料室，该导料室的侧壁上具有进料口，该导料室的侧壁上具有若干呈环形排列的排料口，该吸尘室的侧壁上具有出风口、内壁具有纱布；

4、进料传送带，贯穿该进料口；

5、吸料罩，一端口与吸尘室连通、另一端口正对进料口出的进料传送带；

6、散料台，为圆台形，内部内嵌有电磁铁，该散料台通过若干弹性杆与喂料斗的内壁固定连接；

7、定位板，与若干弹性杆固定连接；

8、振动器，固定连接于定位板上；

9、防尘罩，固定连接于喂料斗的外侧壁上对应排料口的位置，该防尘罩的出料口端盖合有环形的盖板、进料口端与排料口连通；

10、刮板，为空心圆台形，可升降的设置于喂料斗内并与喂料斗的内壁滑动连接；

11、其中，该刮板与导料室的内壁形成接料槽，用于接收散料台上振落的铁件，并在刮板的作用下将铁件推至排料口的位置，使铁件落至防尘罩内。

12、优选的：该导料室的下端壁固定连接有若干升降气缸，该升降气缸的输出端分别通过升降杆与刮板固定连接。

13、优选的：该吸料室的底部具有排料管，该排料管上具有阀门，该排料管与刮板位置错开。

14、优选的：该导料室的内壁固定连接有倾斜的挡板，该挡板位于排料管的下方。

15、优选的：该喂料斗的外壁上对应进料口的位置固定连接有u型的支撑板，该吸料罩贯穿该支撑板。

16、采用以上技术方案的有益效果是：

17、本申请通过传送带将矿渣送至导料室内，然后狂下向下落在散料台上，使得矿渣四散，而散料台内的电磁铁在通电的状态下就能够将矿渣内的铁件吸住，当需要清理铁件时，刮板向下移动，使得刮板移动至散料台的下方，使得刮板与导料室的内壁形成的接料槽能够接收铁件，而振动器的振动能够使得散料台上的铁件被完全振落；然后刮板向上移动，推动铁件从排料口流出。

技术特征：

1.一种矿渣微粉喂料斗，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗，其特征在于，该导料室的下端壁固定连接有若干升降气缸，该升降气缸的输出端分别通过升降杆与刮板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗，其特征在于，该吸料室的底部具有排料管，该排料管上具有阀门，该排料管与刮板位置错开。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉喂料斗，其特征在于，该导料室的内壁固定连接有倾斜的挡板，该挡板位于排料管的下方。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉喂料斗，其特征在于，该喂料斗的外壁上对应进料口的位置固定连接有u型的支撑板，该吸料罩贯穿该支撑板。

技术总结
本发明公开了一种矿渣微粉喂料斗,涉及矿渣微粉生产加工的技术领域，包括进料传送带，贯穿进料口；吸料罩，一端口与吸尘室连通、另一端口正对进料口出的进料传送带；散料台，为圆台形，内部内嵌有电磁铁，散料台通过若干弹性杆与喂料斗的内壁固定连接；定位板，与若干弹性杆固定连接；振动器，固定连接于定位板上；防尘罩，固定连接于喂料斗的外侧壁上对应排料口的位置，该防尘罩的出料口端盖合有环形的盖板、进料口端与排料口连通；刮板，为空心圆台形，可升降的设置于喂料斗内并与喂料斗的内壁滑动连接；本申请能够能够有效的清除除铁部件上的铁件、防尘效果好等优点。

技术研发人员：张光飞
受保护的技术使用者：霍邱九龙新型环保材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4