离心式油水分离装置的制作方法

本发明涉及离心机，具体为离心式油水分离装置。

背景技术：

1、油水混合物在直接排放或溢漏到环境中会对土壤、水体和生物造成严重污染。通过对油水进行分离，可以将其中的油脂和污染物去除，减少对环境的影响，保护生态系统的健康。

2、在许多工业过程中，废水中含有有价值的油脂或其他化学物质。通过对油水进行分离，可以有效地回收和再利用这些有用的物质，降低成本，并减少对自然资源的依赖，油水混合物可能对一些设备和工艺造成堵塞、腐蚀或损坏。分离油水可以保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。

3、油水分离在工业上十分重要，但是针对油水分离的离心机，设备较为复杂，同时在分离过程中会存在，初始转速不够，导致混合物中油液因为水的压力以及旋转带来的剪切力导致乳化，乳化的发生会阻碍油水的分层，因为形成的乳状液体难以分离，这对于一些特定的工业流程或处理过程来说可能是不可取的，所以需要避免乳化的发生。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题:针对现有技术的不足，本发明提供了离心式油水分离装置，具备结构简单，防止乳化的优点，解决了分离过程中油液乳化的问题。

2、（二）技术方案:为实现上述结构简单，防止乳化目的，本发明提供如下技术方案：离心式油水分离装置，包括壳体和离心舱，所述离心舱设置于壳体内部，所述离心舱一侧设有转轴，并穿出壳体常闭端，另一侧设有进水口，并朝向壳体可开启端；

3、所述转轴旁设有电机并相连接由其带动转动，下方设有与出水通道相连接的出水口，所述壳体外侧在上端设有制冷模块，侧下方设有微波模块，或上端设有微波模块，侧下方设有制冷模块；

4、所述制冷模块底部冷端与离心舱接触，所述微波模块内部设有微波发射模块，并且壳体在与微波模块相连接处设有透明板，使得微波发射模块发射的微波能够透过透明板进入到壳体内对离心舱进行微波加热；

5、所述制冷模块通过与离心舱的接触将其降温，使得内部油水混合物凝固，当离心舱通过电机加速到分离速度时，通过微波模块中的微波发射模块发射微波，因为此时离心舱处于旋转状态，使得整体能够均匀受微波加热影响，将内部凝固的油水混合物融化，避免了初始转速未达到时，内部油液因水的压力和受剪切力影响导致乳化，致使分离不完全。

6、优选的，所述微波发射模块外侧设有金属材质的保护壳，将微波发射模块和透明板覆盖在内部。

7、优选的，所述离心舱两侧上下顶点处设有可控制的阀口，并与出水通道连通，所述阀口边上设有用于检测是否是水的检测模块。

8、优选的，所述检测模块具体为一种与水接触通电，与油接触断电的通电检测模块，或为可检测红外线在液体中折射率的红外检测模块。

9、优选的，所述出水通道设置在壳体底部，并与每个阀口连通，最后通向出水口。

10、优选的，所述离心舱外层包裹有隔磁层，所述隔磁层外侧设有磁热层和电磁层。

11、优选的，所述隔磁层和磁热层与离心舱紧密连接并能够随之转动，所述电磁层固定在壳体内部，并且能够形成圆环状磁场影响旋转中的磁热层；

12、当磁热层中的磁热材料受磁场影响时内部会形成磁畴对齐，限制了自由度，导致熵和热容减少，使得热量放出，温度升高，而消除磁场时，磁畴方向恢复无序状，使得能够容纳更多热量，就会将热量吸收，温度下降，实现制热制冷，油液混合物凝固和融化。

13、优选的，所述电磁层下端设有一处缺口，使得不影响出水通道布局。

14、优选的，所述磁热层采用钕铁硼磁体，所述隔磁层采用铝制成。

15、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了离心式油水分离装置，具备以下有益效果：

16、1、该离心式油水分离装置，通过制冷模块和微波模块的配合使用，制冷模块冷端与离心舱接触，使得离心舱内油水混合物凝固，由电机带动转轴，使得整个离心舱旋转，当到达油水混合物能够离心分层的转速时，微波模块工作，微波发射模块透过透明板发射微波，使得离心舱均匀升温，将内部凝固的油水混合物融化，避免了因为转速不够油液受水的压力和剪切力的影响导致油液乳化，使得无法分离。

17、2、该离心式油水分离装置，通过磁热层和电磁层的配合使用，磁热层由磁热材料所组成，该种材料在进入磁场时，会使本来无序的磁畴方向一致，限制了整体金属的自由度，导致熵和热容减少，使得热量放出，温度升高，而消除磁场时，磁畴方向恢复原来无序状，使得能够容纳更多热量，就会将热量吸收，温度下降，实现制冷和制热，离心舱内油液混合物的凝固和融化，消耗的能耗更少，整体布局更加紧凑。

18、3、该离心式油水分离装置，通过阀口的使用，在离心舱内部的油水混合物受离心力、重力和离心舱内部形状影响，在离心舱两端的液面呈向轴心的倾斜状，离心舱两端上下顶点处个设有阀口和检测模块，用于将水排出，已经检测水是否排出完全，和设置多个管道进行重液轻液进行分离相比，结构更加简单。

19、4、该离心式油水分离装置，相比较传统离心机，内部结构更加简单，减少了扇叶等结构，加工维修更加方便。

技术特征：

1.离心式油水分离装置，包括壳体（1）和离心舱（2），其特征在于：所述离心舱（2）设置于壳体（1）内部，所述离心舱（2）一侧设有转轴（21），并穿出壳体（1）常闭端，另一侧设有进水口（32），并朝向壳体（1）可开启端；

2.根据权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述微波发射模块（51）外侧设有金属材质的保护壳（501），将微波发射模块（51）和透明板（52）覆盖在内部。

3.根据权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述离心舱（2）两侧上下顶点处设有可控制的阀口（312），并与出水通道（31）连通，所述阀口（312）边上设有用于检测是否是水的检测模块（313）。

4.根据权利要求3所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述检测模块（313）具体为一种与水接触通电，与油接触断电的通电检测模块，或为可检测红外线在液体中折射率的红外检测模块。

5.根据权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述出水通道（31）设置在壳体（1）底部，并与每个阀口（312）连通，最后通向出水口（311）。

6.根据权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述离心舱（2）外层包裹有隔磁层（201），所述隔磁层（201）外侧设有磁热层（202）和电磁层（203）。

7.根据权利要求6所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述隔磁层（201）和磁热层（202）与离心舱（2）紧密连接并能够随之转动，所述电磁层（203）固定在壳体（1）内部，并且能够形成圆环状磁场影响旋转中的磁热层（202）；

8.根据权利要求6所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述电磁层（203）下端设有一处缺口，使得不影响出水通道（31）布局。

9.根据权利要求6所述的离心式油水分离装置，其特征在于：所述磁热层（202）采用钕铁硼磁体，所述隔磁层（201）采用铝制成。

技术总结
本发明涉及离心机技术领域，且公开了离心式油水分离装置，包括壳体和离心舱，离心舱设置于壳体内部，壳体外侧在上端设有制冷模块，侧下方设有微波模块，或上端设有微波模块，侧下方设有制冷模块，制冷模块底部冷端与离心舱接触，微波模块内部设有微波发射模块，制冷模块通过与离心舱的接触将其降温，使得内部油水混合物凝固，当离心舱通过电机加速到分离速度时，通过微波模块中的微波发射模块发射微波，因为此时离心舱处于旋转状态，使得整体能够均匀受微波加热影响，将内部凝固的油水混合物融化，避免了初始转速未达到时，内部油液因水的压力和受剪切力影响导致乳化，致使分离不完全。

技术研发人员：沈万中,张顺,谢瑞忠,祝佳,葛建春,林庆飞,袁学平,冯超
受保护的技术使用者：浙江嘉诚动能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22