一种扇形中空过滤板及其制造工艺的制作方法

本发明涉及中空过滤板，尤其涉及一种扇形中空过滤板及其制造工艺。

背景技术：

1、扇形中空过滤板是一种特殊设计的过滤器，它类似于扇形过滤板，但具有中空的结构，这种过滤板通常由中空的滤材或多个滤网片组成，内部空间允许气体或液体在过滤过程中流经，扇形中空过滤板可以用于分离固体颗粒、液滴或其他杂质，同时保持流体的通量，它被广泛应用于化工、石油、食品加工、环保等行业，用于提高产品的纯度和净化过程中的效率。

2、传统盐板发制造中空扇形过滤板(如图1所示)：先制作水溶性盐板作为流道填充物，制作扇形过滤板时放入扇形板中烧结，烧结完成后放入水中溶去盐板。

3、目前传统的扇型中空过滤板制作需要用水溶性盐板填充和溶解填充盐板制作这两道工序，且这两个工序操作繁琐较为耗时，因此存在制造工艺复杂，生产周期长的缺点。

技术实现思路

1、鉴于上述现有扇型中空过滤板制作需要用水溶性盐板填充和溶解填充盐板制作两个较耗时的繁琐工序，因此存在制造工艺复杂，生产周期长的缺点的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种扇形中空过滤板，其目的在于：使得抽滤挂渣更加均匀，过滤板的耐反吹压力更高。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种扇形中空过滤板，其包括过滤板，所述过滤板的内腔开设有多组的内模孔，且内模孔的一端延伸至过滤板的外部，所述内模孔内腔的一端套设有封堵块，且封堵块的一端延伸至过滤板的外部。

4、作为本发明所述扇形中空过滤板的一种优选方案，其中：所述过滤板由高分子pe原料粉末杆平压实烧结而成，且过滤板为扇型结构。

5、作为本发明所述扇形中空过滤板的一种优选方案，其中：所述过滤板顶部一端的两侧开设有固定孔，且固定孔贯穿过滤板，方便对过滤板进行固定安装。

6、作为本发明所述扇形中空过滤板的一种优选方案，其中：所述过滤板的一端开设有液孔，且液孔内腔设置有螺纹。

7、本发明还提供扇形中空过滤板的制造工艺，其目的在于：简化扇形滤板制造工序，减少了制作周期，大幅降低企业生产的成本。

8、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扇形中空过滤板的制造工艺，包括如下步骤：

9、首先进行装模操作，将烧结模具内插上均匀分布的内模；

10、随后后在烧结模具内装填上高分子pe原料粉末，并将高分子pe原料粉末在烧结模具内进行赶平压实处理；

11、随后对烧结模具进行烧结处理，使得烧结模具内压实的高分子pe原料粉末成型；

12、接着将烧结模具内烧结成型的高分子pe原料粉末进行脱模冷却得到过滤板；

13、随后通过封堵块对过滤板一端多组内模孔进行热熔封堵，并将多余在内模孔外部的封堵块进行切割刨平处理；

14、然后通过打孔设备在过滤板顶部一端的两侧开出两组固定孔，并在过滤板的一端开出液孔；

15、最后抽滤珍珠岩悬浊液，验证出过滤板清流量、挂渣均匀度以及反吹均匀度。

16、本发明的有益效果：通过将过滤板中空流道改为放射状分布的多组内模孔，能更使抽滤挂渣更均匀，滤板耐反吹压力更高，同时内插模烧结扇形板不需要水溶性盐板填充和溶解填充盐板，避免了盐板法烧结粉料填充不实时造成过滤板局部强度低易破损的弊端，同时利用内插模烧结法可大幅简化过滤板制造工序，减少了制作周期，大幅降低企业生产的成本。

技术特征：

1.一种扇形中空过滤板，包括过滤板(1)，其特征在于：所述过滤板(1)的内腔开设有多组的内模孔(2)，且内模孔(2)的一端延伸至过滤板(1)的外部，所述内模孔(2)内腔的一端套设有封堵块(3)，且封堵块(3)的一端延伸至过滤板(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的扇形中空过滤板，其特征在于：所述过滤板(1)由高分子pe原料粉末杆平压实烧结而成，且过滤板(1)为扇型结构。

3.根据权利要求2所述的扇形中空过滤板，其特征在于：所述过滤板(1)顶部一端的两侧开设有固定孔(5)，且固定孔(5)贯穿过滤板(1)。

4.根据权利要求3所述的扇形中空过滤板，其特征在于：所述过滤板(1)的一端开设有液孔(4)，且液孔(4)内腔设置有螺纹。

5.根据权利要求1-4中任一项扇形中空过滤板的制造工艺，其特征在于：

技术总结
本发明涉及中空过滤板技术领域，公开了一种扇形中空过滤板及其制造工艺，其中扇形中空过滤板，包括过滤板，所述过滤板的内腔开设有多组的内模孔，且内模孔的一端延伸至过滤板的外部，所述内模孔内腔的一端套设有封堵块，且封堵块的一端延伸至过滤板的外部。该扇形中空过滤板，通过将过滤板中空流道改为放射状分布的多组内模孔，能更使抽滤挂渣更均匀，滤板耐反吹压力更高，同时内插模烧结扇形板不需要水溶性盐板填充和溶解填充盐板，避免了盐板法烧结粉料填充不实时造成过滤板局部强度低易破损的弊端，同时利用内插模烧结法可大幅简化过滤板制造工序，减少了制作周期，大幅降低企业生产的成本。

技术研发人员：宋志骥,徐伟,聂孟春,陈本华
受保护的技术使用者：浙江东瓯过滤机制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22