耐张线夹注脂装置的制作方法

本申请涉及输电线路，特别是涉及耐张线夹注脂装置。

背景技术：

1、耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。位于导线上扬档的耐张线夹在雨天时，雨水会沿着导线线股的微小间隙，流入耐张线夹的铝管内部，并在铝管内部进行堆积储存形成积水，在电场作用下，容易引起耐张线夹内部导线接头处的钢管和钢芯电化学反应，进而导致钢绞线锈蚀，抗拉强度逐渐降低，引起断股。为了避免上述问题，通常需要在耐张线夹的铝管的不压区内注入例如电力复合脂等填充剂。

2、目前，对耐张线夹注脂的方式通常为采用注脂枪手工注射，然而由于电力复合脂属于半流体状态，粘度系数大，手工注脂非常吃力，且注脂量不好控制，难以将铝管的不压区注满，若注脂量过少，不压区的电液环境会长期存在，给电化学反应创造必要条件，无法解决断股问题。在一些相关技术中，也有利用泵体直接将电力复合脂泵送至铝管的不压区内的方案，然而由于电力复合脂内含有金属颗粒，金属颗粒进入泵体后容易破坏泵体的密封系统，安全性较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提高一种省力、高效且安全性好的耐张线夹注脂装置。

2、一种耐张线夹注脂装置，用于将填充剂注入耐张线夹中，所述耐张线夹注脂装置包括：

3、注脂筒，所述注脂筒设有容置腔，所述容置腔用于容置盛放有所述填充剂的柔性囊袋；

4、活塞杆，所述活塞杆的一端穿设于所述容置腔中并与所述注脂筒活动连接；

5、动力机构，所述动力机构与所述活塞杆连接，所述动力机构用于驱动所述活塞杆沿所述容置腔移动以挤压所述柔性囊袋；以及，

6、连接管，所述连接管的一端与所述柔性囊袋连通，另一端用于连通至所述耐张线夹。

7、下面进一步对技术方案进行说明：

8、在其中一个实施例中，所述动力机构包括：

9、液压缸，所述液压缸与所述注脂筒连接，所述液压缸设有液压腔，所述活塞杆的另一端穿出于所述容置腔并穿设至所述液压腔；

10、液压站，所述液压站通过液压管路与所述液压腔连通，所述液压站用于向所述液压缸注入或回收液压油。

11、在其中一个实施例中，所述活塞杆上凸设有第一凸台，所述第一凸台位于所述液压腔并与所述液压腔的腔壁密封配合，所述第一凸台将所述液压腔分隔形成第一腔室与第二腔室，所述液压缸上开设有与所述第一腔室连通的第一注液孔以及与所述第二腔室连通的第二注液孔，所述液压管路包括第一管路以及第二管路，所述第一管路与所述第一注液孔连通，所述第二管路与所述第二注液孔连通。

12、在其中一个实施例中，所述注脂筒背离所述连接管的一端设有连接座，所述连接座与所述液压缸可拆装连接，所述连接座设有与所述容置腔连通的第一通孔，所述活塞杆穿设于所述第一通孔中并与所述第一通孔密封配合。

13、在其中一个实施例中，所述连接座与所述液压缸相嵌套配合，所述连接座与所述液压缸中的一者设有定位台阶，另一者与所述定位台阶抵接配合。

14、在其中一个实施例中，所述动力机构包括：

15、螺纹座，所述螺纹座与所述注脂筒固定连接并与所述活塞杆螺纹连接；以及，

16、电机，所述电机与所述活塞杆连接，所述电机用于驱动所述活塞杆相对所述螺纹座螺旋移动。

17、在其中一个实施例中，所述动力机构还包括：

18、滑轨，所述滑轨与所述螺纹座固定连接并沿所述活塞杆的轴向延伸；以及，

19、移动座，所述移动座与所述滑轨移动配合，所述电机设置在所述移动座上。

20、在其中一个实施例中，所述注脂筒包括筒体以及端盖，所述筒体为一端开口的中空结构，所述端盖可拆卸地连接于所述筒体的开口端，所述端盖与所述筒体共同限定形成所述容置腔，所述端盖设有与所述容置腔连通的第二通孔，所述连接管通过所述第二通孔与所述柔性囊袋连通。

21、在其中一个实施例中，所述连接管与所述第二通孔连通，所述柔性囊袋包括囊体以及与所述囊体连通的出液接口，所述囊体设置于所述容置腔中，所述出液接口通过所述第二通孔插入所述连接管中。

22、在其中一个实施例中，所述注脂筒为透明管体，所述注脂筒沿轴向设有刻度线。

23、上述耐张线夹注脂装置通过在注脂腔开设容置腔，容置腔能够容纳盛放有填充剂的柔性囊袋，同时将活塞杆可活动地穿设在容置腔中，并将活塞杆与动力机构连接，再通过连接管连通柔性囊袋与耐张线夹的不压区。如此，通过动力机构驱动活塞杆朝靠近柔性囊袋方向推进，使活塞杆挤压柔性囊袋，即可将柔性囊袋内的填充剂直接挤入连接管中，随着动力机构持续推进活塞杆，填充剂即可沿着连接管被注入到耐张线夹的不压区中。相比于传统的通过泵体泵送的方案，本申请的耐张线夹注脂装置通过活塞杆挤压柔性囊袋间接驱动填充剂向耐张线夹流动，避免了填充剂与活塞杆、注脂筒以及动力机构直接接触，从而避免了填充剂污染活塞杆、注脂筒以及动力机构，也避免了填充剂内的金属颗粒破坏活塞杆、注脂筒以及动力机构的密封性，进而降低了填充剂泄漏风险，提高了注脂操作的安全性。同时，相比于人力操作，本申请的耐张线夹注脂装置通过动力机构驱动活塞杆，操作更加便捷省力，提高了注脂效率，同时也能更精准地控制注脂量。

技术特征：

1.一种耐张线夹注脂装置，用于将填充剂注入耐张线夹中，其特征在于，所述耐张线夹注脂装置包括：

2.根据权利要求1所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述动力机构包括：

3.根据权利要求2所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述活塞杆上凸设有第一凸台，所述第一凸台位于所述液压腔并与所述液压腔的腔壁密封配合，所述第一凸台将所述液压腔分隔形成第一腔室与第二腔室，所述液压缸上开设有与所述第一腔室连通的第一注液孔以及与所述第二腔室连通的第二注液孔，所述液压管路包括第一管路以及第二管路，所述第一管路与所述第一注液孔连通，所述第二管路与所述第二注液孔连通。

4.根据权利要求2所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述注脂筒背离所述连接管的一端设有连接座，所述连接座与所述液压缸可拆装连接，所述连接座设有与所述容置腔连通的第一通孔，所述活塞杆穿设于所述第一通孔中并与所述第一通孔密封配合。

5.根据权利要求4所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述连接座与所述液压缸相嵌套配合，所述连接座与所述液压缸中的一者设有定位台阶，另一者与所述定位台阶抵接配合。

6.根据权利要求1所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述动力机构包括：

7.根据权利要求6所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述动力机构还包括：

8.根据权利要求1所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述注脂筒包括筒体以及端盖，所述筒体为一端开口的中空结构，所述端盖可拆卸地连接于所述筒体的开口端，所述端盖与所述筒体共同限定形成所述容置腔，所述端盖设有与所述容置腔连通的第二通孔，所述连接管通过所述第二通孔与所述柔性囊袋连通。

9.根据权利要求8所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述连接管与所述第二通孔连通，所述柔性囊袋包括囊体以及与所述囊体连通的出液接口，所述囊体设置于所述容置腔中，所述出液接口通过所述第二通孔插入所述连接管中。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的耐张线夹注脂装置，其特征在于，所述注脂筒为透明管体，所述注脂筒沿轴向设有刻度线。

技术总结
本申请涉及一种耐张线夹注脂装置包括注脂筒、活塞杆、动力机构以及连接管，其中，注脂筒设有容置腔，容置腔用于容置盛放有填充剂的柔性囊袋。活塞杆的一端穿设于容置腔中并与注脂筒活动连接，动力机构与活塞杆连接，动力机构用于驱动活塞杆沿容置腔移动以挤压柔性囊袋连接管的一端与柔性囊袋连通，另一端用于连通至耐张线夹。上述耐张线夹注脂装置操作更加便捷省力，提高了注脂效率，同时降低了填充剂泄漏风险，提高了注脂操作的安全性。

技术研发人员：赵庆鹏,赵胜计,杨涛,王叶飞,李聪,王琪澳
受保护的技术使用者：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19