一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置的制作方法

本发明属于闪蒸气回收利用相关，特别是涉及一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置。

背景技术：

1、合成氨指由氮和氢在高温高压和 催化剂 存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，因此在合成氨生产中会存在大量的冷凝液的排出，因此在冷凝液从生产设备这种排出后，由于设备内部与设备外部存在压强差，进而会产生大量的闪蒸气，而闪蒸气是热冷凝水由于压差而再次蒸发所形成蒸汽，由于闪蒸气经常被直接排放至大气中，造成这部分能源的浪费，因此为了避免能源的浪费，就需要使用到相应的回收装置对闪蒸气进行回收利用，以此可提高工厂效率并降低能源的损耗，但回收装置在实际使用中仍存在以下弊端：

2、在使用回收装置对闪蒸气进行回收时，由于闪蒸气所生产的比率无法进行控制处理，因此不能够根据所需进行提高或缩减闪蒸气的回收量；

3、在对闪蒸气进行回收时，由于分离管的倾斜角度无法快速调节转变，从而会影响到闪蒸气和冷凝液的流动速度，进而会无法调节气液回收的效率。

4、因此，现有的脱碳闪蒸气加压回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，通过制冷器的设置对分离箱的内部进行温度控制，以此控制压强差，从而可提高闪蒸气的产生比率，实现对闪蒸气的回收量进行控制，同时经过金属板与磁环板的脱离，可使转杆对分离管的倾斜角度调节，提高气液分离的回收效率。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，包括闪蒸罐，闪蒸罐正左方的位置处设置有分离箱，位于闪蒸罐正前方的位置处设置有储气罐，分离箱前侧壁的中部位置固定有与之内部相接通的制冷器，分离箱的内部位置设置有分离管；

4、分离管的左右端口位置均固定有波纹管一，位于分离管上表侧壁的中部位置固定有中置管，中置管的端口位置固定有波纹管二；

5、分离箱后侧壁的中部位置贯穿开设有转孔，分离箱外部的后侧对应转孔的位置处设置有转杆，转杆的前端固定有与分离箱后侧壁相接的金属板；

6、其中，金属板前侧壁的中部位置固定有穿过转孔内部位置的移动杆，分离管周侧壁的前后中部侧壁上固定有两根呈对称设置的轴杆，分离管后侧的轴杆后端固定有定位杆；

7、移动杆的前端通过开设有的移动孔套设在定位杆的周侧位置，定位杆的周侧壁上开设有四个呈环形均布设置的条形口，移动孔内侧壁的前部位固定有四个滑动设置在条形口内部位置的滑块；

8、分离箱的后侧壁位于转孔外围的位置处固定有与金属板相吸附的磁环板。

9、进一步地，储气罐的左方位置设置有与之内部相接通的压缩机。

10、进一步地，分离箱的左右侧壁对应分离管的端口位置处均固定有流通管，流通管分别与相近的波纹管一端口固定连接。

11、进一步地，闪蒸罐与分离箱之间的位置处设置有抽气泵，抽气泵的进气端与相近的流通管之间通过管道连接，抽气泵的出气端与闪蒸罐的进气端通过管道连接。

12、进一步地，闪蒸罐的出气端与储气罐的进气端之间的位置接通有双向管，双向管的中部位置固定有单向阀。

13、进一步地，分离管正下方的分离箱内部底侧固定有u形架，分离管的中部位置处在u形架的内部位置，u形架侧壁上的轴杆与分离管的前后侧壁转动连接。

14、进一步地，分离箱上侧壁的中部位置固定有接管，波纹管二的上端口与接管的下端口固定接通。

15、进一步地，条形口的前后侧壁之间均固定有限位杆，滑块的中部侧壁上均通过贯穿开设的滑孔滑动套设在限位杆的表侧位置。

16、进一步地，滑块后侧壁的限位杆表侧位置均滑动套设有弹簧，转杆的表侧固定有多个呈环形均布设置的握杆。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明在使用时，过制冷器控制分离箱内部的温度高低，因此在分离箱内部的体积不变的情况下，温度的高低变化会导致分离箱内部的压强出现变化，而分离箱内部的温度越低，就会导致冷凝液流进分离管的内部所产生的闪蒸气的比率越高，以此实现对闪蒸气的回收量进行控制。

19、本发明在使用时，通过握杆对转杆进行旋转处理，并以此使转杆带动移动杆的转动，由此移动杆会通过滑块对定位杆进行旋转，从而会带动分离管以轴杆为轴心点进行旋转工作，并会使分离管的端口位置带动波纹管一和波纹管二拉扯，从而对分离管的倾斜度进行调节，从而可使分离管内部的气液快速的流动，以此提高气液分离的回收效率。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，包括闪蒸罐（1），其特征在于：所述闪蒸罐（1）正左方的位置处设置有分离箱（4），位于所述闪蒸罐（1）正前方的位置处设置有储气罐（2），所述分离箱（4）前侧壁的中部位置固定有与之内部相接通的制冷器（5），所述分离箱（4）的内部位置设置有分离管（9）；

2.根据权利要求1所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述储气罐（2）的左方位置设置有与之内部相接通的压缩机（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述分离箱（4）的左右侧壁对应所述分离管（9）的端口位置处均固定有流通管（402），所述流通管（402）分别与相近的所述波纹管一（902）端口固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述闪蒸罐（1）与所述分离箱（4）之间的位置处设置有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的进气端与相近的所述流通管（402）之间通过管道连接，所述抽气泵（7）的出气端与所述闪蒸罐（1）的进气端通过管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述闪蒸罐（1）的出气端与所述储气罐（2）的进气端之间的位置接通有双向管（101），所述双向管（101）的中部位置固定有单向阀（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述分离管（9）正下方的所述分离箱（4）内部底侧固定有u形架（901），所述分离管（9）的中部位置处在所述u形架（901）的内部位置，所述u形架（901）侧壁上的轴杆（905）与所述分离管（9）的前后侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述分离箱（4）上侧壁的中部位置固定有接管（401），所述波纹管二（903）的上端口与所述接管（401）的下端口固定接通。

8.根据权利要求1所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述条形口（907）的前后侧壁之间均固定有限位杆（908），所述滑块（805）的中部侧壁上均通过贯穿开设的滑孔（806）滑动套设在所述限位杆（908）的表侧位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，其特征在于：所述滑块（805）后侧壁的所述限位杆（908）表侧位置均滑动套设有弹簧（909），所述转杆（8）的表侧固定有多个呈环形均布设置的握杆（801）。

技术总结
本发明公开了一种用于合成氨生产中的脱碳闪蒸气加压回收装置，涉及闪蒸气回收利用相关技术领域。本发明包括闪蒸罐，闪蒸罐正左方的位置处设置有分离箱，位于闪蒸罐正前方的位置处设置有储气罐，分离箱前侧壁的中部位置固定有与之内部相接通的制冷器，分离箱的内部位置设置有分离管，分离箱外部的后侧对应转孔的位置处设置有转杆，转杆的前端固定有与分离箱后侧壁相接的金属板，分离箱的后侧壁位于转孔外围的位置处固定有与金属板相吸附的磁环板。本发明通过制冷器的设置对分离箱的内部进行温度控制，可提高闪蒸气的产生比率，实现对闪蒸气的回收量进行控制，同时金属板与磁环板的脱离，可使转杆对分离管的倾斜角度调节，提高气液分离的回收效率。

技术研发人员：蒋先贵,马兆云,李光吉,何永福
受保护的技术使用者：云南祥丰石化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6