本发明属于医药化工,特别涉及一种医药化工液体混合罐用搅拌结构。
背景技术:
1、在医药化工过程中,为了确保产品质量和稳定性,通常需要对原料、半成品和成品进行均匀混合。
2、申请号为202010244549.0的专利提供了一种物料混合搅拌罐,包括罐体和位于罐体内的由电机驱动的搅拌轴,搅拌轴一端靠近进料口,另一端靠近出料口;搅拌轴上固定连接有混拌组件,沿搅拌轴的轴向连接有至少三个混拌组件,由进料口至出料口方向相邻混拌组件的间距依次缩小。
3、以上述专利为代表的现有技术存在以下问题:
4、现有的搅拌结构通常包括固定在轴上的搅拌叶片,这些叶片在液体中旋转以实现混合。然而,由于叶片固定不动,当液体在叶片之间流动时,叶片不能有效地对液体进行剪切和翻动,导致相邻叶片之间的搅拌物不能得到充分的混合。这不仅影响了产品的质量,也影响了生产效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,用于解决现目前搅拌叶片对液体混合不充分的技术问题。
2、本发明通过下述技术方案实现:一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,包括转轴、第一杆体、搅拌叶片以及第二杆体,其中转轴转动安装在混合罐内;第一杆体的一端安装在转轴上,另一端向靠近所述混合罐的罐壁的方向延伸;搅拌叶片的一端转动安装在所述第一杆体远离所述转轴的一端上;第二杆体,所述混合罐的内壁上开设有环形的滑槽,所述第二杆体的一端安装在所述搅拌叶片上,另一端滑动安装在所述滑槽内,所述第一杆体与所述第二杆体相平行,所述第二杆体沿所述滑槽滑动,以推动所述搅拌叶片沿所述第一杆体的轴向转动。
3、可选地,所述滑槽呈波浪形,所述转轴转动,以使得所述第一杆体带动所述搅拌叶片沿所述混合罐的轴向转动,从而带动所述第二杆体沿所述滑槽移动,所述第二杆体与所述滑槽的槽壁相抵接,以推动所述第二杆体沿所述混合罐的轴向移动,从而驱动所述搅拌叶片沿所述第一杆体的轴向转动。
4、可选地,所述第二杆体呈圆柱状。
5、可选地,所述搅拌叶片具有相对设置的第一侧和第二侧,所述第一杆体远离所述转轴的一端安装在所述搅拌叶片上并靠近所述第一侧,所述第二杆体远离所述滑槽的一端安装在所述搅拌叶片远离所述第一杆体的一端上并靠近所述第二侧。
6、可选地,还包括滚轮,滚轮转动安装在所述第二杆体远离所述搅拌叶片的一端上,所述滚轮与所述滑槽的槽壁相抵接。
7、可选地,还包括滑块,滑块滑动安装在所述转轴上,所述第一杆体远离所述搅拌叶片的一端转动安装在所述滑块上,所述滑块沿所述转轴滑动,以调节所述搅拌叶片的角度。
8、本发明相较于现有技术具有以下有益效果:
9、本发明提供的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构包括转轴、第一杆体、搅拌叶片以及第二杆体,转轴转动安装在混合罐内;第一杆体的一端安装在转轴上,另一端向靠近混合罐的罐壁的方向延伸;搅拌叶片的一端转动安装在第一杆体远离转轴的一端上;第二杆体,混合罐的内壁上开设有环形的滑槽,第二杆体的一端安装在搅拌叶片上,另一端滑动安装在滑槽内,第一杆体与第二杆体相平行,第二杆体沿滑槽滑动,以推动搅拌叶片沿第一杆体的轴向转动。
10、通过上述结构,本发明提供的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构在对医药化工液体进行搅拌时,转轴转动,以使得第一杆体带动搅拌叶片沿混合罐的轴向转动,从而带动第二杆体沿所述滑槽移动,第二杆体与滑槽的槽壁相抵接,滑槽推动第二杆体沿混合罐的轴向移动,从而驱动搅拌叶片沿第一杆体的轴向转动,从而使得搅拌叶片在对混合罐内的液体经过搅拌叶片时,液体向搅拌叶片的两侧移动,使得搅拌桶内的液体在搅拌桶轴向方向上的移动距离更大,从而使得搅拌叶片能更加有效地对液体进行剪切和翻动,使得相邻叶片之间的搅拌物更加充分的混合。因此,该医药化工液体混合罐用搅拌结构在能够对医药化工液体更加充分的混合,提高了产品的质量和生产的效率。
1.一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,所述滑槽呈波浪形,所述转轴转动,以使得所述第一杆体带动所述搅拌叶片沿所述混合罐的轴向转动,从而带动所述第二杆体沿所述滑槽移动,所述第二杆体与所述滑槽的槽壁相抵接,以推动所述第二杆体沿所述混合罐的轴向移动,从而驱动所述搅拌叶片沿所述第一杆体的轴向转动。
3.根据权利要求2所述的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,所述第二杆体呈圆柱状。
4.根据权利要求2所述的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,所述搅拌叶片具有相对设置的第一侧和第二侧,所述第一杆体远离所述转轴的一端安装在所述搅拌叶片上并靠近所述第一侧,所述第二杆体远离所述滑槽的一端安装在所述搅拌叶片远离所述第一杆体的一端上并靠近所述第二侧。
5.根据权利要求3所述的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,还包括:
6.根据权利要求1所述的一种医药化工液体混合罐用搅拌结构,其特征在于,还包括: