一种锂电池电解液溶剂生产设备的制作方法

本发明涉及电解液溶剂生产，具体涉及一种锂电池电解液溶剂生产设备。

背景技术：

1、氯代碳酸乙烯酯是一种有机化合物，用作有机合成中间体、锂电池电解液添加剂。目前氯代碳酸乙烯酯的制备通常分为两种：一种是以硫酰氯、固体光气等作为氯化试剂，在偶氮类引发剂或者过氧化物类引发剂作用下加热反应由碳酸乙烯酯制备氯代碳酸乙烯酯，优点是反应收率较高，缺点是产品呈强酸性，杂质含量偏多不利于产物提纯，且会产生大量废水废气，环境污染较大，目前较少采用该制备方式；另一种是采用氯气为氯化试剂，在紫外光照射下由碳酸乙烯酯制备氯代碳酸乙烯酯，优点是原料成本低、产生杂质少，缺点是反应速率较慢。

2、为了提高氯气与碳酸乙烯酯的反应速率，目前有采用向反应釜中喷入雾状碳酸乙烯酯与氯气反应的方式进行制备，该方式能够增大碳酸乙烯酯与氯气的接触面积，在一定程度上能够提高反应速率，但喷出的雾状碳酸乙烯酯迅速回落至反应釜底的溶液中，与氯气接触反应的时间较短，所需的反应时间仍较长，且由于溶液与氯气接触不充分，氯代碳酸乙烯酯的产率也较低，为了进一步提高氯气与碳酸乙烯酯的反应速率和产率，本发明提出一种锂电池电解液溶剂生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池电解液溶剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锂电池电解液溶剂生产设备，包括：反应釜体，所述反应釜体上端安装有釜盖；搅拌组件，所述搅拌组件安装于釜盖上，所述搅拌组件用于对反应釜体内的原料进行搅拌；分散组件，所述分散组件安装于釜盖的内部，所述分散组件用于对液体原料进行打散，并使得液体原料沿着反应釜体内壁下落；循环输送组件，所述循环输送组件安装于反应釜体上，并用于对反应釜体内的液体原料进行循环输送；回流流道，所述回流流道安装于反应釜体的内壁上，所述回流流道的结构形状设置为螺旋形；翻动组件，所述翻动组件设置有若干个并安装在回流流道上，所述翻动组件用于对回流流道上的回流液进行翻动；气体输送组件，所述气体输送组件安装于翻动组件上，并用于将反应气体输送至回流流道中的回流液中。

4、优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌架以及驱动电机，所述搅拌杆转动连接于釜盖的中部位置，所述搅拌杆延伸至反应釜体的底部，所述搅拌架连接于搅拌杆下端，所述釜盖上安装有用于驱动搅拌杆转动的驱动电机。

5、优选的，所述分散组件包括安装架、上分散叶以及主动齿轮，所述安装架安装于釜盖的内侧，所述上分散叶转动连接于安装架上，所述上分散叶的中部设有内齿圈，所述搅拌杆上键连接有主动齿轮，所述安装架上转动连接有分别与内齿圈和主动齿轮啮合的中间齿轮，所述搅拌杆上还连接有下分散叶，下分散叶位于上分散叶的下侧。

6、优选的，所述循环输送组件包括输送泵和分液块，所述输送泵安装于反应釜体上，所述安装架上安装有分液块，所述输送泵的进液口通过管道与反应釜体底部的接口相连接，所述输送泵的出液口通过管道与分液块相连接。

7、优选的，所述翻动组件包括壳体、驱动轴以及叶轮，所述壳体安装于回流流道的侧壁上，所述壳体内设有气体通过的腔体，该腔体内转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于壳体内部的一端上键连接有叶轮，所述驱动轴的另一端键连接有翻动叶，且翻动叶位于回流流道内，各个所述壳体中的腔体通过管道相连通。

8、优选的，所述气体输送组件包括管架、主气管以及分气管，所述主气管通过管架安装于翻动组件上，所述主气管的结构设置为螺旋形，并沿着回流流道的边缘设置，所述主气管上连通有若干个分气管，所述分气管一端伸入回流流道内，所述主气管的下端与回流流道最下端设置的翻动组件内部相连通。

9、优选的，所述分液块设置为圆环形，分液块的底面上均匀设有雾化喷头。

10、优选的，多个所述分气管均靠近翻动组件设置。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过搅拌组件、分散组件以及循环输送组件的配合设置，能够对碳酸乙烯酯溶液进行循环雾化输送和搅拌，促进碳酸乙烯酯溶液与氯气的混合反应，且能够对雾化的碳酸乙烯酯溶液进行二次剪切打散，并将剪切打散后的溶液抛至回流流道上进行再次混合反应。

13、2、本发明通过螺旋形的回流流道设计能够提供回流液与氯气再次混合反应的区域，延长回流液的回流时间，氯气流动的压力能够驱动回流流道上安装的翻动组件，翻动组件一方面能够进一步减缓回流液的回流速度，另一方面能够配合气体输送组件对回流液边通入氯气边翻动混合，通过回流液与多位置通入的氯气混合反应的方式能够使得碳酸乙烯酯溶液与氯气混合反应更加充分，有效提高了氯代碳酸乙烯酯的生产速率和产率。

技术特征：

1.一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌杆(31)、搅拌架(32)以及驱动电机(33)，所述搅拌杆(31)转动连接于釜盖(2)的中部位置，所述搅拌杆(31)延伸至反应釜体(1)的底部，所述搅拌架(32)连接于搅拌杆(31)下端，所述釜盖(2)上安装有用于驱动搅拌杆(31)转动的驱动电机(33)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述分散组件(4)包括安装架(41)、上分散叶(42)以及主动齿轮(43)，所述安装架(41)安装于釜盖(2)的内侧，所述上分散叶(42)转动连接于安装架(41)上，所述上分散叶(42)的中部设有内齿圈，所述搅拌杆(31)上键连接有主动齿轮(43)，所述安装架(41)上转动连接有分别与内齿圈和主动齿轮(43)啮合的中间齿轮(44)，所述搅拌杆(31)上还连接有下分散叶(45)，下分散叶(45)位于上分散叶(42)的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述循环输送组件(5)包括输送泵(51)和分液块(52)，所述输送泵(51)安装于反应釜体(1)上，所述安装架(41)上安装有分液块(52)，所述输送泵(51)的进液口通过管道与反应釜体(1)底部的接口相连接，所述输送泵(51)的出液口通过管道与分液块(52)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述翻动组件(7)包括壳体(71)、驱动轴(72)以及叶轮(73)，所述壳体(71)安装于回流流道(6)的侧壁上，所述壳体(71)内设有气体通过的腔体，该腔体内转动连接有驱动轴(72)，所述驱动轴(72)位于壳体(71)内部的一端上键连接有叶轮(73)，所述驱动轴(72)的另一端键连接有翻动叶(74)，且翻动叶(74)位于回流流道(6)内，各个所述壳体(71)中的腔体通过管道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述气体输送组件(8)包括管架(81)、主气管(82)以及分气管(83)，所述主气管(82)通过管架(81)安装于翻动组件(7)上，所述主气管(82)的结构设置为螺旋形，并沿着回流流道(6)的边缘设置，所述主气管(82)上连通有若干个分气管(83)，所述分气管(83)一端伸入回流流道(6)内，所述主气管(82)的下端与回流流道(6)最下端设置的翻动组件(7)内部相连通。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：所述分液块(52)设置为圆环形，分液块(52)的底面上均匀设有雾化喷头。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池电解液溶剂生产设备，其特征在于：多个所述分气管(83)均靠近翻动组件(7)设置。

技术总结
本发明公开了一种锂电池电解液溶剂生产设备，涉及电解液溶剂生产技术领域，包括：反应釜体，所述反应釜体上端安装有釜盖；搅拌组件，所述搅拌组件安装于釜盖上，所述搅拌组件用于对反应釜体内的原料进行搅拌，本发明通过螺旋形的回流流道设计能够提供回流液与氯气再次混合反应的区域，延长回流液的回流时间，氯气流动的压力能够驱动回流流道上安装的翻动组件，翻动组件一方面能够进一步减缓回流液的回流速度，另一方面能够配合气体输送组件对回流液边通入氯气边翻动混合，通过回流液与多位置通入的氯气混合反应的方式能够使得碳酸乙烯酯溶液与氯气混合反应更加充分，有效提高了氯代碳酸乙烯酯的生产速率和产率。

技术研发人员：张仁杰,何强,郭宝全,万磊,刘福彬,马启俊,延智鹏,王勇,崔玉猛,彭永文
受保护的技术使用者：江苏思派新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25