一种石墨电极原料加工工艺及其加工装置的制作方法

本发明涉及石墨电极加工，具体为一种石墨电极原料加工工艺及其加工装置。

背景技术：

1、石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，在石墨电极生产过程中需要将石墨电极的原料进行粉碎。

2、经检索，中国专利公开了一种用于石墨电极生产的原料加工装置(授权公告号cn219631434u)，该专利技术包括基座、粉碎机体和破碎机构，基座上部安装有粉碎机体，粉碎机体上部安装粉碎电机和进料口，位于粉碎机体的中部安装固定板一，固定板一中部设置有粉料筒，粉料筒的上部周向表面与粉碎机体内壁之间安装有导料板，位于导料板上部的粉碎机体开设有观察口，用于观察粉碎机体内部原料粉碎情况，粉料筒与固定板一之间设置有贯穿两者的通孔一，通孔一用于破碎辊一与破碎辊二啮合破碎原料后，通过通孔一掉落至筛分板上进行筛分；具体为：粉料筒的底部表面沿通孔一外周向边缘表面设置有破碎机构，实现破碎粉料均匀，在输送原料过程中，以提高原料粉碎均匀、对后续加工高质量提供了准备，但是，该专利技术在实际的应用过程中，可以通过转动破碎辊一与破碎辊二对石墨原料打碎，然而不便于对粉碎后的石墨颗粒进行分级筛分，无法根据不同生产需要提取不同规格的石墨颗粒，且单纯通过筛网筛选石墨颗粒的方式筛选效率低，筛网也容易被石墨颗粒堵塞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石墨电极原料加工工艺及其加工装置，以解决不便于对石墨原料分级筛选且筛网容易被石墨颗粒堵塞的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极原料加工装置，包括碎料箱，所述碎料箱的内壁等距固定连接有三个固定架，三个所述固定架的内壁均固定连接有滑轴，三个所述滑轴的外壁均滑动连接有滑块，三个所述滑块的一端均铰接有滤板，三个所述滑轴的外壁均套设有弹簧，所述碎料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距固定连接有三个转板，三个所述转板的顶部均固定连接有顶块，所述碎料箱的内壁且位于固定架的上方对称转动连接有两个碎料杆，两个所述碎料杆之间设置有连动单元，所述碎料箱的内部且位于转轴与碎料杆之间设置有驱动组件，三个滤板向右下方倾斜设置，三个滤板由上至下相互平行，三个滤板的网眼直径依次从大到小，一个驱动组件同时驱动三个滤板进行抖动。

3、优选的，所述连动单元包括两个直齿轮，两个所述直齿轮分别固定在两个碎料杆的外壁，两个所述直齿轮之间啮合连接。

4、优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在碎料箱的外壁，所述电机的输出端延伸至碎料箱的内部且与其中一个碎料杆固定连接，所述电机输出端的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

5、优选的，三个所述滤板的网眼直径依次从大到小。

6、优选的，所述碎料箱的内壁等距固定连接有三个斜板，三个斜板向左下方倾斜设置，三个斜板相互平行。

7、优选的，所述碎料箱的外壁等距开设有三个出料口，三个所述滤板分别与两个出料口滑动连接，所述碎料箱的外壁等距固定连接有三个集料盒。

8、优选的，所述碎料箱的顶部开设有进料口，所述碎料箱的内壁且位于碎料杆的上方对称转动连接有两个挡板，两个所述挡板的端部互相贴合，所述碎料箱的内壁对称转动连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个挡板转动连接。

9、优选的，三个所述滤板均为倾斜设置，三个所述顶块均设置为半圆体形状。

10、优选的，所述碎料箱的外壁设置有控制面板，所述控制面板与电机、气缸均电性连接。

11、本发明还提供如下技术方案：

12、一种石墨电极原料加工工艺，该加工工艺采用上述的一种石墨电极原料加工装置，该加工工艺如下所示：

13、s1、收回两个气缸，带动两个挡板向下转动，使进料口打开，将石墨原料从进料口处投入碎料箱内，伸出两个气缸，带动两个挡板向上转动，使进料口关闭，防止碎料的过程中石墨原料向外迸溅；

14、s2、启动电机，带动其中一个碎料杆转动，使一个直齿轮转动，带动另一个直齿轮转动，使另一个碎料杆转动，两个碎料杆同时转动，将石墨原料打碎，打碎后的石墨颗粒落在最上方的滤板上，经过滤板进行筛分，最上方的滤板过滤颗粒较大的石墨原料，中间的滤板过滤较小的石墨原料，最下方的滤板过滤最小的石墨原料；

15、s3、电机启动的同时带动第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮转动，带动转轴转动，使转板转动，带动顶块转动，当顶块转动到滑块的下方时，推动滤板的一端向上抬起，带动滑块向上移动，压紧弹簧，当顶块远离滑块后，滤板在弹簧的作用下复位，由此使滤板持续抖动，便于提升对石墨颗粒的筛分速度；

16、s4、被滤板阻挡的石墨颗粒因滤板的持续抖动而沿着滤板滑动，进而从出料口处进入集料盒内进行分级储存。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、本发明通过设置电机驱动两个碎料杆转动，对石墨原料打碎，打碎后的石墨原料经过三个滤板分筛，由此筛出不同规格的石墨颗粒，便于生产不同规格的石墨电极，同时电机驱动三个顶块转动，使三个滤板持续抖动，由此可以提升对三个滤板对石墨颗粒的筛分速度，且可以防止三个滤板被石墨颗粒堵塞。可以实现通过一个电机同时驱动两个碎料杆转动、三个滤板抖动，合理减少驱动结构，降低生产成本。

19、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种石墨电极原料加工装置，包括碎料箱，其特征在于：所述碎料箱的内壁等距固定连接有三个固定架，三个所述固定架的内壁均固定连接有滑轴，三个所述滑轴的外壁均滑动连接有滑块，三个所述滑块的一端均铰接有滤板，三个所述滑轴的外壁均套设有弹簧，所述碎料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距固定连接有三个转板，三个所述转板的顶部均固定连接有顶块，所述碎料箱的内壁且位于固定架的上方对称转动连接有两个碎料杆，两个所述碎料杆之间设置有连动单元，所述碎料箱位于转轴与碎料杆之间设置有驱动组件，三个滤板向右下方倾斜设置，三个滤板由上至下相互平行，三个滤板的网眼直径依次从大到小，一个驱动组件同时驱动三个滤板进行抖动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述连动单元包括两个直齿轮，两个所述直齿轮分别固定在两个碎料杆的外壁，两个所述直齿轮之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在碎料箱的外壁，所述电机的输出端延伸至碎料箱的内部且与其中一个碎料杆固定连接，所述电机输出端的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述碎料箱的内壁等距固定连接有三个斜板。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：三个斜板向左下方倾斜设置，三个斜板相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述碎料箱的外壁等距开设有三个出料口，三个所述滤板分别与两个出料口滑动连接，所述碎料箱的外壁等距固定连接有三个集料盒。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述碎料箱的顶部开设有进料口，所述碎料箱的内壁且位于碎料杆的上方对称转动连接有两个挡板，两个所述挡板的端部互相贴合，所述碎料箱的内壁对称转动连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个挡板转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：三个所述顶块均设置为半圆体形状。

9.根据权利要求7所述的一种石墨电极原料加工装置，其特征在于：所述碎料箱的外壁设置有控制面板，所述控制面板与电机、气缸均电性连接。

10.一种石墨电极原料加工工艺，该加工工艺采用上述权利要求1-9任意一项所述的石墨电极原料加工装置，其特征在于：该加工工艺如下所示：

技术总结
本发明涉及了一种石墨电极原料加工工艺及其加工装置，包括碎料箱，碎料箱的内壁等距固定连接有三个固定架，三个固定架的内壁均固定连接有滑轴，三个滑轴的外壁均滑动连接有滑块，三个滑块的一端均铰接有滤板，三个滑轴的外壁均套设有弹簧，碎料箱的内部转动连接有转轴，转轴的外壁等距固定连接有三个转板，三个转板的顶部均固定连接有顶块。该发明通过设置电机驱动两个碎料杆转动，对石墨原料打碎，打碎后的石墨原料经过三个滤板分筛，由此筛出不同规格的石墨颗粒，便于生产不同规格的石墨电极，同时电机驱动三个顶块转动，使三个滤板持续抖动，由此可以提升对石墨颗粒的筛分速度，且可以防止滤板被石墨颗粒堵塞。

技术研发人员：刘栋城,钟清平,阮训彬
受保护的技术使用者：炭基科技（三明）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5