一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法与流程

本发明涉及粉末涂料的加工设备，具体涉及一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，百分之百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，二者均具有耐高温的特性，在对粉末涂料加工过程中常常需要对其进行混料。

2、如中国专利公开号为cn209997508u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种加工耐高温粉末涂料的设备，包括固定架、混料罐与出料降尘机构，所述混料罐位于固定架的上端外表面，所述出料降尘机构位于混料罐的一侧外表面靠近下端的位置，所述混料罐的一侧外表面靠近上端的位置设置有进料口，所述固定架的内部靠近上端的位置固定安装有轴承座，所述轴承座的内部贯穿有轴承，所述轴承的上端外表面固定安装有搅拌杆及分布在搅拌杆外表面的搅拌叶，所述搅拌杆与混料罐之间的间隙处包裹有密封圈。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有技术中通过连接轴带动轴承的转动，使得搅拌杆及其上的搅拌叶转动并对粉末涂料进行搅拌混合，但是只能对粉末涂料进行横向搅拌，造成搅拌效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、第一方面，一种耐高温粉末涂料的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述箱体的顶部连通设置有进料斗，所述箱体的顶部设置有搅拌机构；

4、所述搅拌机构包括壳体、电机一、连轴杆一、圆板、固定板、电机二、连轴杆二、转杆、限位杆、弹簧，所述壳体固定安装在箱体的顶部，所述电机一固定安装在壳体的内壁左侧，所述电机一的输出端与连轴杆一的一端固定连接，所述连轴杆一的另一端与圆板的左侧非圆心处固定连接。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定板设置在圆板的底部，所述电机二固定安装在固定板的底部，所述电机二的输出端与连轴杆二的一端固定连接，所述连轴杆二的另一端与转杆的顶部固定连接，所述连轴杆二的底部贯穿箱体的顶部延伸至箱体的内部，所述转杆的外壁设置有搅拌杆，通过设置电机二可以通过连轴杆二带动转杆转动。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连轴杆二与箱体活动连接，所述限位杆的底部与箱体的顶部固定连接，所述限位杆的顶部贯穿固定板的底部延伸至固定板的上方，所述弹簧套设在限位杆的外壁，通过设置弹簧和限位杆可以使得固定板稳定的复位。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位杆与固定板活动连接，所述弹簧的一端与固定板的底部固定连接，且另一端与箱体的顶部固定连接。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述壳体上开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有防尘网，所述壳体的正面设置有盖板，通过设置防尘网可以通风散热，通过设置盖板可以方便对壳体的内部进行检修。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内部设置有散热机构，所述散热机构包括轴承、齿轮一、转轴、风扇、齿轮二，所述齿轮二固定套设在连轴杆一的外壁，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，通过设置齿轮二可以带动齿轮一转动。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴承固定连接在壳体的内壁左侧，所述转轴的一端与轴承的内圈固定连接，所述齿轮一固定套设在转轴的外壁，所述风扇固定安装在转轴的另一端，通过设置轴承可以固定转轴，且使其稳定的转动。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有孔洞，所述支撑块上设置有开合机构，所述开合机构包括凹槽、电动推杆、挡板，所述凹槽开设在孔洞的内壁一侧，所述电动推杆固定安装在凹槽的内部，所述电动推杆的输出端与挡板的外壁固定连接，所述挡板的左侧设置在凹槽的内部，且挡板与凹槽和孔洞活动连接。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部固定连接有斜板，所述箱体的右侧开设有出料口，通过启动电动推杆，电动推杆带动挡板移动，挡板缩进凹槽的内部使得混合均匀的粉末涂料顺着斜板的斜面从出料口流出，达到自动控制出料的目的。

13、第二方面，一种耐高温粉末涂料的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

14、步骤一、通过将物料从进料斗倒入箱体的内部，启动电机一和电机二，电机一带动连轴杆一转动，连轴杆一带动圆板做偏心运动，圆板挤压固定板，固定板下移，圆板不挤压固定板，固定板在弹簧的作用下复位上移，以此反复，使得固定板反复上下运动，电机二带动连轴杆二转动，连轴杆二带动转杆转动，搅拌杆转动并上下运动对物料进行搅拌混合；

15、步骤二、通过启动电动推杆，电动推杆带动挡板移动，挡板缩进凹槽的内部使得混合均匀的粉末涂料顺着斜板的斜面从出料口流出；

16、步骤三、使用工具将流出的粉末涂料收集起来。

17、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本发明提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，通过将物料从投料斗倒入箱体的内部，启动电机一和电机二，电机一带动连轴杆一转动，连轴杆一带动圆板做偏心运动，圆板挤压固定板，固定板下移，圆板不挤压固定板，固定板在弹簧的作用下复位上移，以此反复，使得固定板反复上下运动，电机二带动连轴杆二转动，连轴杆二带动转杆转动，搅拌杆转动并上下运动对物料进行搅拌混合，该装置混合效率高。

19、2、本发明提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，通过启动电动推杆，电动推杆带动挡板移动，挡板缩进凹槽的内部使得混合均匀的粉末涂料顺着斜板的斜面从出料口流出，达到自动控制出料的目的。

20、3、本发明提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，通过连轴杆一转动时带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转轴转动，转轴带动风扇转动，产生风力将壳体内部的热量吹出，达到散热的目的。

技术特征：

1.一种耐高温粉末涂料的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述箱体(1)的顶部连通设置有进料斗(13)，所述箱体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述固定板(305)设置在圆板(304)的底部，所述电机二(306)固定安装在固定板(305)的底部，所述电机二(306)的输出端与连轴杆二(307)的一端固定连接，所述连轴杆二(307)的另一端与转杆(308)的顶部固定连接，所述连轴杆二(307)的底部贯穿箱体(1)的顶部延伸至箱体(1)的内部，所述转杆(308)的外壁设置有搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述连轴杆二(307)与箱体(1)活动连接，所述限位杆(309)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述限位杆(309)的顶部贯穿固定板(305)的底部延伸至固定板(305)的上方，所述弹簧(310)套设在限位杆(309)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述限位杆(309)与固定板(305)活动连接，所述弹簧(310)的一端与固定板(305)的底部固定连接，且另一端与箱体(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述壳体(301)上开设有矩形孔(9)，所述矩形孔(9)的内部固定安装有防尘网(10)，所述壳体(301)的正面设置有盖板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述壳体(301)的内部设置有散热机构(4)，所述散热机构(4)包括轴承(401)、齿轮一(402)、转轴(403)、风扇(404)、齿轮二(405)，所述齿轮二(405)固定套设在连轴杆一(303)的外壁，所述齿轮一(402)与齿轮二(405)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述轴承(401)固定连接在壳体(301)的内壁左侧，所述转轴(403)的一端与轴承(401)的内圈固定连接，所述齿轮一(402)固定套设在转轴(403)的外壁，所述风扇(404)固定安装在转轴(403)的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)上开设有孔洞(6)，所述支撑块(5)上设置有开合机构(7)，所述开合机构(7)包括凹槽(701)、电动推杆(702)、挡板(703)，所述凹槽(701)开设在孔洞(6)的内壁一侧，所述电动推杆(702)固定安装在凹槽(701)的内部，所述电动推杆(702)的输出端与挡板(703)的外壁固定连接，所述挡板(703)的左侧设置在凹槽(701)的内部，且挡板(703)与凹槽(701)和孔洞(6)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有斜板(11)，所述箱体(1)的右侧开设有出料口(12)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐高温粉末涂料的加工设备，现提出一种耐高温粉末涂料的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，涉及粉末涂料的加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述箱体的顶部连通设置有进料斗，所述箱体的顶部设置有搅拌机构。本发明通过将物料从投料斗倒入箱体的内部，启动电机一和电机二，电机一带动连轴杆一转动，连轴杆一带动圆板做偏心运动，圆板挤压固定板，固定板下移，圆板不挤压固定板，固定板在弹簧的作用下复位上移，以此反复，使得固定板反复上下运动，电机二带动连轴杆二转动，连轴杆二带动转杆转动，搅拌杆转动并上下运动对物料进行搅拌混合，该装置混合效率高。

技术研发人员：张翔
受保护的技术使用者：江苏希沐新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1