一种不锈钢控制油管的全自动加工设备的制作方法

本发明涉及油管生产领域，尤其涉及一种不锈钢控制油管的全自动加工设备。

背景技术：

1、油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。

2、现在在油管进行生产中通常会使用不锈钢材料进行制作，同时在制作完成后，需要进行喷涂涂料，而现在技术中所提出的公开号为cn215997215u的专利申请，其通过实现了自动化的喷涂，节约了人力的同时，不易危害人体健康，全自动化的喷涂，效率高，而且喷涂不会参差不齐，保证油管喷涂质量，能配合上料设备实现流水线式的油管喷涂生产，提高了生产效率，上半筒体和下半筒体的设置，使喷涂过程中，涂料不会飞溅，保护生产环境，而且涂料可回收，节约了涂料，经济性好。

3、其在对油管进行喷涂涂料时，需要先通过电机带动丝杆旋转，将放置板连接着下半筒体移动到合适的位置后，在通过下伸缩缸将托板及下半筒体顶升到合适的位置后，在通过伸缩缸运行，将顶头顶入v型块上油管中进行固定后进行喷涂，使操作步骤复杂较多，从而降低了工作效率的同时，也增加使用成本。

4、因此，有必要提供一种不锈钢控制油管的全自动加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，解决了现在对油管进行喷涂涂料时操作步骤复杂，降低了工作效率增加使用成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，包括：

3、操作台，所述操作台的内部固定连接有防护罩，所述操作台的顶部设置有喷洒件；

4、复位件，所述复位件设置于所述防护罩的内表面，所述复位件的一端固定安装有按压板，所述按压板的顶部转动连接有连接杆，所述按压板的顶部固定安装有支撑架；

5、气缸，所述气缸设置于所述防护罩的一侧，所述气缸的一端设置有固定座；

6、转动电机，所述转动电机设置于所述防护罩的一侧，所述转动电机的输出端通过联轴器连接有转动座。

7、优选的，所述气缸和所述转动电机分别固定安装于防护罩两侧且位于相对面，所述连接杆的两端分别转动连接于按压板的顶部和固定座的底部。

8、优选的，所述气缸的一端固定连接有限位座，所述限位座的内部设置有限位块。

9、优选的，所述限位座为螺纹套，所述限位块为与所述限位座相适配的螺纹块。

10、优选的，所述限位块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有延伸槽。

11、优选的，所述延伸槽的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的内部设置有限位件。

12、优选的，所述限位件包括限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位销。

13、与相关技术相比较，本发明提供的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备具有如下有益效果：

14、本发明提供一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，通过气缸向一侧进行延伸带动着固定座进入到油管的内部，的同时带动着油管套在转动座的表面，同时带动着连接杆连接着按压板连接着支撑架与油管分离，通过转动电机带动着转动座连接着油管进行安装，在通过喷洒件进行喷洒，从而将操作步骤减少，增加工作效率的同时，也降低使用成本和制造成本。

技术特征：

1.一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述气缸和所述转动电机分别固定安装于防护罩两侧且位于相对面，所述连接杆的两端分别转动连接于按压板的顶部和固定座的底部。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述气缸的一端固定连接有限位座，所述限位座的内部设置有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述限位座为螺纹套，所述限位块为与所述限位座相适配的螺纹块。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述限位块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有延伸槽。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述延伸槽的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的内部设置有限位件。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，其特征在于，所述限位件包括限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位销。

技术总结
本发明提供一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，包括：操作台，操作台的内部固定连接有防护罩，操作台的顶部设置有喷洒件，复位件设置于防护罩的内表面，复位件的一端固定安装有按压板，按压板的顶部转动连接有连接杆，按压板的顶部固定安装有支撑架。本发明提供一种不锈钢控制油管的全自动加工设备，通过气缸向一侧进行延伸带动着固定座进入到油管的内部，的同时带动着油管套在转动座的表面，同时带动着连接杆连接着按压板连接着支撑架与油管分离，通过转动电机带动着转动座连接着油管进行安装，在通过喷洒件进行喷洒，从而将操作步骤减少，增加工作效率的同时，也降低使用成本和制造成本。

技术研发人员：傅浩,王卓和
受保护的技术使用者：东台市海洋石油仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11