一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺的制作方法

本发明涉及烟气处理，具体为一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺。

背景技术：

1、无机类危险固体废物主要包括废有色金属废物、含铜废物等。有色金属工业固体废物是指采矿、选矿、冶炼和加工过程中排出的固体状和泥状的废弃物，主要包括采矿废石、选矿尾矿、冶炼渣、赤泥、炉渣、粉煤灰和其他工业固体废物等。搞好这些固体废物的综合利用，一直是有色金属工业环保工作一项十分重要的任务。危固废原料成分的复杂、多变特性，冶炼过程产生的工艺烟气成分复杂(含二噁英、so2、so3、hs、f、cl、voc、重金属等)、且因工况决定了烟气具有烟气量、so2浓度波动大的特点，但现有的烟气处理系统无法根据上述的烟气特点进行针对性有效处理，且很难兼顾系统运行的稳定性及运营的经济性，因此，我们提出一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，包括以下步骤：

3、s1：再生金属回转式冶金炉产生的环集烟气和其他系统产生的混合烟气首先经过高效洗涤器的除尘降温后，送至烟气净化组合塔内；

4、s2：通过烟气净化组合塔和一级电除雾对混合烟气进行进一步的降温除尘，之后，将混合烟气送至吸收塔和解析塔内进行脱硫处理，分离为离子液和吸收液，混合烟气经工艺吸收塔脱硫处理后送至工艺保全塔内对混合烟气进行so2脱硫保全；

5、s3：混合烟气经二级电除雾除去酸雾和颗粒物后，由工艺烟气风机增压后送至烟囱进行排放；

6、s4：再生金属回转式冶金炉工艺产生的烟气首先通过空塔降温除尘，之后送至填料塔内进行进一步的降温和除尘；

7、s5：经填料塔降温除尘后的烟气依次进行一级电除雾处理和二级电除雾处理以除去酸雾后，使烟气达到制酸进气条件后，使烟气进入干燥塔内进行干燥；

8、s6：在干燥完成后，经转化风机、转化器和吸收塔后制成硫酸成品，硫酸成品送至成品酸储罐内进行储存，而吸收s03后的剩余的烟气则返回离子液系统内。

9、优选的，所述再生金属回转式冶金炉产生的环集烟气为再生金属回转式冶金炉系统中各个炉口逸散出的含s02烟气。

10、优选的，所述在再生金属回转式冶金炉工艺中，吹炼期的烟气量为16000nm3/h，吹炼期烟气so2浓度为17％，熔化期烟气量为6000nm3/h，熔化期烟气s02浓度为0.245％。

11、优选的，所述制酸的条件为：若再生金属回转式冶金炉工艺烟气中so2浓度高于8.5％，在干燥塔入口处补充部分空气，使烟气中s02浓度保持在5％—8.5％，当烟气中so2浓度低于8.5％时，为维持转化热平衡，补充环集烟气离子脱硫解析出来部分纯s02烟气，使烟气中s02浓度保持在5％—8.5％。

12、优选的，所述离子液在吸收塔内喷淋吸收烟气中的so2，吸收液通过变频泵输送到富液中转罐，富液中转罐的吸收液通过变频泵输送到解析塔内通过蒸汽加热解析，解析塔出来的so2与转炉工艺烟气净化系统后烟气汇合成一定比例进入制酸系统。

13、优选的，所述解析塔解析出来的贫液通过变频泵输送到贫液罐，贫液罐里的贫液可以按需求通过冷冻离心机组脱除贫液内的s042-。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将再生金属回转式冶金炉冶炼时产生的烟气通过离子液脱硫和净化制酸的协调配合处理，可以适应再生金属回转式冶金炉烟气量和so2浓度波动大的情况，同时可以减少脱硫剂的使用了，从而降低工艺成本，并且工艺产品中的硫酸成品还能够产生经济效益。

技术特征：

1.一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于：所述再生金属回转式冶金炉产生的环集烟气为再生金属回转式冶金炉系统中各个炉口逸散出的含s02烟气。

3.根据权利要求1所述的一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于：所述在再生金属回转式冶金炉工艺中，吹炼期的烟气量为16000nm3/h，吹炼期烟气so2浓度为17％，熔化期烟气量为6000nm3/h，熔化期烟气s02浓度为0.245％。

4.根据权利要求1所述的一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于：所述制酸的条件为：若再生金属回转式冶金炉工艺烟气中so2浓度高于8.5％，在干燥塔入口处补充部分空气，使烟气中s02浓度保持在5％—8.5％，当烟气中so2浓度低于8.5％时，为维持转化热平衡，补充环集烟气离子脱硫解析出来部分纯s02烟气，使烟气中s02浓度保持在5％—8.5％。

5.根据权利要求1所述的一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于：所述离子液在吸收塔内喷淋吸收烟气中的so2，吸收液通过变频泵输送到富液中转罐，富液中转罐的吸收液通过变频泵输送到解析塔内通过蒸汽加热解析，解析塔出来的so2与转炉工艺烟气净化系统后烟气汇合成一定比例进入制酸系统。

6.根据权利要求1所述的一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，其特征在于：所述解析塔解析出来的贫液通过变频泵输送到贫液罐，贫液罐里的贫液可以按需求通过冷冻离心机组脱除贫液内的s042-。

技术总结
本发明属于烟气处理技术领域，具体公开了一种再生金属回转式冶金炉烟气处理的工艺，包括以下步骤：再生金属回转式冶金炉产生的环集烟气和其他系统产生的混合烟气经过高效洗涤器的除尘降温后，送至烟气净化组合塔内；通过烟气净化组合塔和一级电除雾对混合烟气进行降温除尘，之后将混合烟气送至吸收塔和解析塔内进行脱硫处理，混合烟气经工艺吸收塔脱硫处理后送至工艺保全塔内对混合烟气进行SO<subgt;2</subgt;脱硫保全；本发明将再生金属回转式冶金炉冶炼时产生的烟气通过离子液脱硫和净化制酸的协调配合处理，可以适应再生金属回转式冶金炉烟气量和SO<subgt;2</subgt;浓度波动大的情况，并且减少脱硫剂的使用，降低工艺成本，并且工艺产品中的硫酸成品还能够产生经济效益。

技术研发人员：艾中华,李正东,郜四清,汪和僧,黄双胜,贺智睿,杨孝根
受保护的技术使用者：江西鑫科环保高新技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12