一种复合阻尼涂料的加工系统的制作方法

本发明涉及化工生产，具体为一种复合阻尼涂料的加工系统。

背景技术：

1、阻尼涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，是一种可涂覆在各种金属板状结构表面上，具有减振、绝热和一定密封性能的特种涂料，可广泛地用于飞机、船舶、车辆和各种机械的减振。由于涂料可直接喷涂在结构表面上，故施工方便，尤其对结构复杂的表面如舰艇、飞机等，更体现出它的优越性。

2、现有的阻尼涂料的生产过程中，需要将粉料与湿料进行充分混合后得到粗料，粗料经过研磨后得到细料，目前在混合过程中是将粉料与湿料直接混在一起搅拌，由于粉料是由多组颗粒不同的成分组成，直接混合得到的粗料颗粒不均，同时在温度较低的环境下，湿料流动性较差，对混合效果也有影响，进一步的，现场加工工况中，易产生粉尘以及含有害成分的废气，对环境和工人人员均产生不利影响。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合阻尼涂料的加工系统，解决了现有阻尼涂料加工过程中粗料颗粒不均、产生有害危废污染环境的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合阻尼涂料的加工系统，包括混合搅拌机、液体搅拌罐、进料箱、储液系统、螺旋提升机、输送机以及辊磨机。

5、混合搅拌机与进料箱之间通过螺旋提升机连通。

6、储液系统的出料口与混合搅拌机连通，其进料口与液体搅拌罐连通。

7、还包括危废处理系统，该危废处理系统包括过滤箱，过滤箱的顶部设置有吸泵，该吸泵的进料口分别设置有粉体回收管道与吸气罩，粉体回收管道的末端与进料箱连通，吸气罩的罩体部分罩设在液体搅拌罐的上方，吸泵的出料口通过混合净化管道与外置的uv光氧净化器连通。

8、作为进一步优选的，所述混合搅拌机内从上至下依次设有一级搅拌区、混合区以及二级搅拌区，一级搅拌区包括位于机体内侧上部的内筒，内筒内设置有可转动的一级搅拌轴，该一级搅拌轴由外置的一级搅拌电机驱动，内筒的底部设有卸料阀，混合区包括位于卸料阀底部的卸料器以及环绕在卸料器外侧的环形喷射管，该环形喷射管与高压泵机连通，二级搅拌区包括位于机体内侧底部的二级搅拌轴，该二级搅拌轴由外置的二级搅拌电机驱动。

9、作为进一步优选的，所述卸料器的底部设有多组卸料管。

10、作为进一步优选的，所述液体搅拌罐的顶部安装有液体搅拌电机，该液体搅拌电机驱动位于液体搅拌罐内部的搅拌轴转动。

11、作为进一步优选的，所述储液系统包括罐体，罐体的顶部设置有输送泵，输送泵通过进液管道与液体搅拌罐连通，液体搅拌罐的底部通过出液管道与高压泵机连通。

12、作为进一步优选的，所述储液系统还包括液位计以及加热箱，罐体的顶部设置有三级搅拌电机，该三级搅拌电机驱动位于罐体内部的搅拌轴转动。

13、作为进一步优选的，所述输送机包括输送架，输送架上设有防逸罩，防逸罩通过管道与混合搅拌机的底部出口连通，输送架上分别设置有输送带及输送电机。

14、作为进一步优选的，所述辊磨机包括箱体，箱体内设置有多组研磨辊，研磨辊由外置的研磨电机驱动，箱体的底部开设有排料口。

15、作为进一步优选的，所述研磨辊由多组辊体组成，且每组辊体的研磨细度不等。

16、(三)有益效果

17、本发明提供了一种复合阻尼涂料的加工系统。具备以下有益效果：

18、该复合阻尼涂料的加工系统，通过设置干湿料独立搅拌机构，预先对干料以及湿料进行搅拌，使得干料自身保持颗粒均匀后备用，同时湿料经搅拌保温后备用，然后再将干湿料进行混合，并且湿料是以喷射的方式与干料混合的，因此可提高两者混合的均匀度，最后经二次搅拌后出粗料，最终经过多级研磨后得到细料，整个加工工序为一体化系统，大大减少了物料周转之累，节约开支，进一步的，通过设置危废处理系统，可对产生的粉尘以及有害气体进行净化吸收后再无害化排放，有利环境和工作人员健康。

技术特征：

1.一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：包括混合搅拌机(1)、液体搅拌罐(2)、进料箱(3)、储液系统(4)、螺旋提升机(5)、输送机(6)以及辊磨机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述混合搅拌机(1)内从上至下依次设有一级搅拌区、混合区以及二级搅拌区，一级搅拌区包括位于机体内侧上部的内筒(101)，内筒(101)内设置有可转动的一级搅拌轴(103)，该一级搅拌轴(103)由外置的一级搅拌电机(102)驱动，内筒(101)的底部设有卸料阀(104)，混合区包括位于卸料阀(104)底部的卸料器(111)以及环绕在卸料器(111)外侧的环形喷射管(113)，该环形喷射管(113)与高压泵机(112)连通，二级搅拌区包括位于机体内侧底部的二级搅拌轴(122)，该二级搅拌轴(122)由外置的二级搅拌电机(121)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述卸料器(111)的底部设有多组卸料管。

4.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述液体搅拌罐(2)的顶部安装有液体搅拌电机(21)，该液体搅拌电机(21)驱动位于液体搅拌罐(2)内部的搅拌轴转动。

5.根据权利要求2所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述储液系统(4)包括罐体(41)，罐体(41)的顶部设置有输送泵(42)，输送泵(42)通过进液管道(43)与液体搅拌罐(2)连通，液体搅拌罐(2)的底部通过出液管道(44)与高压泵机(112)连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述储液系统(4)还包括液位计(45)以及加热箱(47)，罐体(41)的顶部设置有三级搅拌电机(46)，该三级搅拌电机(46)驱动位于罐体(41)内部的搅拌轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述输送机(6)包括输送架(61)，输送架(61)上设有防逸罩(62)，防逸罩(62)通过管道与混合搅拌机(1)的底部出口连通，输送架(61)上分别设置有输送带(63)及输送电机(64)。

8.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述辊磨机(7)包括箱体(71)，箱体(71)内设置有多组研磨辊(72)，研磨辊(72)由外置的研磨电机(73)驱动，箱体(71)的底部开设有排料口(74)。

9.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述研磨辊(72)由多组辊体组成，且每组辊体的研磨细度不等。

技术总结
本发明公开了一种复合阻尼涂料的加工系统，包括混合搅拌机、液体搅拌罐、进料箱、储液系统、螺旋提升机、输送机以及辊磨机。混合搅拌机与进料箱之间通过螺旋提升机连通。储液系统的出料口与混合搅拌机连通，其进料口与液体搅拌罐连通。本发明涉及化工生产技术领域，该复合阻尼涂料的加工系统，通过设置干湿料独立搅拌机构，预先对干料以及湿料进行搅拌，使得干料自身保持颗粒均匀后备用，同时湿料经搅拌保温后备用，然后再将干湿料进行混合，并且湿料是以喷射的方式与干料混合的，因此可提高两者混合的均匀度。

技术研发人员：戴潜智,库学文
受保护的技术使用者：麻城市通达阻尼材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31