本发明属于磷酸铁锂电池新成分材料搅拌，具体涉及一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法。
背景技术：
1、在制备磷酸铁锂电池新成分材料时，均需要使用搅拌设备，但是现有的搅拌设备的基体材料在搅拌过程中容易出现磨损，且容易带出对电池成分耗能较高的不需求元素，导致产出的电池材料成分较差。因此，我们设计了一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，可将搅拌设备易磨损的部分进行表面喷涂处理，从而避免磨损的基体材料对合成的电池材料造成污染。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，它采用表面喷涂的方式对搅拌设备中的易磨损部分进行处理，提高易磨损部位的耐磨耐温性，并有效磨损材料对物料造成污染。
2、本发明所采用的技术方案是：一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，包括以下步骤：
3、(1)喷涂前检测，对待喷涂零件的待喷涂部位进行检测，待喷涂面要求平整、干燥、无锈蚀、无机械碰划伤、无油污、无汗渍、无荧光液和其它表面污染物；
4、(2)喷前处理，对需喷涂的表面进行除锈、除氧化皮或除焊接浮渣处理；
5、(3)喷砂处理，对非喷砂部分安装保护夹具及遮蔽物，对待喷涂零件的待喷涂部位进行喷砂，喷砂嘴与待喷涂部位表面的角度＜90°，喷砂嘴沿喷涂部位的同一方向进行喷砂，喷砂距离控制在10-30cm，喷砂口处的喷砂压力控制在0.2-0.4mpa；
6、(4)喷涂，在喷涂前对非喷涂区域安装遮蔽物，对待喷涂零件的待喷涂部分进行预热，预热温度控制在60-100℃，预热后进行底层纳米材料喷涂，底层喷涂厚度控制在0.07-0.20mm，底层喷涂后2h内进行面层纳米材料喷涂，面层喷涂厚度控制在0.05-0.10mm；
7、(5)涂层清理，去除喷涂完成后零件上的遮蔽物，去除过程中保证零件基体表面不受损伤，并去掉非喷涂表面上的涂层及残胶。
8、作为优选，步骤(1)中，待喷涂零件的待喷涂位置满足平面度≤0.05，圆轴度≤0.05。
9、作为优选，步骤(3)中，喷砂完成后需拆除喷砂保护夹具及遮蔽物，并利用干燥的清洁压缩空气清除表面浮灰和零件内腔的砂尘。
10、作为优选，步骤(4)中待喷涂零件的待喷涂部位预热可采用喷枪在不送粉的状态下对零件均匀加热。
11、作为优选，步骤(4)中喷涂温度不高于120℃，可采用间歇式喷涂或采用洁净压缩空气进行风冷。
12、本发明的有益效果在于：本发明对搅拌设备中的加工零件表面及易磨损的非加工零件表面进行纳米材料喷涂，能提高喷涂部位的耐磨耐温性能，并避免了磨损产生的其他物料混入搅拌原料中造成的污染，保证了新能源电池的蓄能功效。
1.一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，其特征在于：步骤(1)中，待喷涂零件的待喷涂位置满足平面度≤0.05，圆轴度≤0.05。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，其特征在于：步骤(3)中，喷砂完成后需拆除喷砂保护夹具及遮蔽物，并利用干燥的清洁压缩空气清除表面浮灰和零件内腔的砂尘。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，其特征在于：步骤(4)中待喷涂零件的待喷涂部位预热可采用喷枪在不送粉的状态下对零件均匀加热。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理喷涂纳米材料的方法，其特征在于：步骤(4)中喷涂温度不高于120℃，可采用间歇式喷涂或采用洁净压缩空气进行风冷。