中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备的制作方法

本发明涉及中药材有效成分提取，尤其涉及中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备。

背景技术：

1、皂苷是多种中药材中的重要功效成分，例如人参皂苷、黄芪皂苷等，泡沫分离法作为一种有效的皂苷提取方法，其原理是先通过溶剂浸提的手段制得重要材的浸提液，将浸提液过滤后，加入表面活性剂，通过表面活性剂与浸提液中的皂苷反应，形成泡沫，通过收集泡沫，并进行消泡，干燥，制得中药材皂苷干燥粉末。

2、现有技术中，中药材浸提液从形成泡沫、泡沫收集、消泡，干燥的过程需要涉及多个独立的加工设备，例如鼓泡机，消泡装置，干燥装置等，这些独立的设备中，难以实现物料的自动中转，难以通过一套自动化的设备高效的完成中药材浸提液制得干燥的皂苷粉末的过程。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，通过一套自动化的设备高效的完成中药材浸提液制得干燥的皂苷粉末的过程。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，包括：

4、机架；

5、起泡装置，所述起泡装置包括起泡容器和连接于起泡容器上部的第一进液管和第二进液管，所述起泡容器连接于机架，所述第一进液管连接有第一电磁阀，所述第二进液管连接有第二电磁阀；

6、浸提液储罐，所述第一进液管的始端连接于浸提液储罐的下部；

7、表面活性剂储罐，所述第二进液管的始端连接于表面活性剂储罐的下部；

8、泡沫收集管，所述泡沫收集管的始端连接于起泡容器；

9、消泡装置，所述消泡装置包括消泡容器和设置于消泡容器内的机械消泡机构，所述消泡容器连接于机架，所述泡沫收集管的末端连接于消泡容器；

10、增压管，所述增压管的始端连接于消泡容器；

11、增压液泵，所述增压液泵连接于增压管；

12、喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括离心干燥筒、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、空心轴、第三齿轮、圆环连接架、雾化喷头、热风分布器、抽气管和抽气泵；

13、所述离心干燥筒的轴向为竖直方向，所述离心干燥筒的包括上圆柱段和下锥形段，所述离心干燥筒可沿其轴向转动的连接于机架，所述离心干燥筒的上圆柱段的内壁固定连接有无轴螺旋叶片；所述离心干燥筒的下锥形段的下端设有排料口；所述离心干燥筒的上部设有齿圈，所述齿圈的外圆周面设有第一齿边，所述齿圈的内圆周面设有第二齿边；所述离心干燥筒的上端内沿设有第一凸沿；

14、所述驱动电机连接于机架；

15、所述第一齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一齿轮与第一齿边啮合；

16、所述第二齿轮可转动地连接于机架，所述第二齿轮与所述第二齿边啮合；

17、所述空心轴穿设于离心干燥筒内，所述空心轴与所述离心干燥筒的轴线重合，所述空心轴的外壁与所述无轴螺旋叶片的内侧摩擦密封配合；所述空心轴的下端位于离心干燥筒内，所述空心轴靠近下端处设有锥形过滤网，所述离心干燥筒内壁连接有刮料板，所述刮料板与所述锥形过滤网的网面摩擦接触；所述空心轴的外部设有第二凸沿，所述第二凸沿与第一凸沿位于同一高度；

18、所述第三齿轮同轴套接于空心轴，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；

19、所述圆环连接架连接于机架，所述圆环连接架与所述第一凸沿摩擦密封配合，所述圆环连接架与所述第二凸沿摩擦密封配合；

20、所述雾化喷头穿过圆环连接架延伸至离心干燥筒内；

21、所述热风分布器连接于圆环连接架；

22、所述抽气管的始端通过旋转接头连接于空心轴的上端；

23、所述抽气泵连接于所述抽气管；

24、所述抽气管的末端连接于起泡容器的下部；所述增压管的末端连接于雾化喷头。

25、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述机架还设有环形限位槽，所述环形限位槽同轴设置于离心干燥筒外部，所述离心干燥筒的外壁呈圆周阵列分布设置有多个限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽滚动配合。

26、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述无轴螺旋叶片为渐变螺距，从上至下螺距逐渐增大。

27、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，泡沫收集管的始端连接于起泡容器靠近上端的一侧，所述泡沫收集管的末端连接于消泡容器的上部。

28、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述泡沫收集管的始端高度高于末端高度。

29、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述消泡容器位于起泡容器的一侧，所述喷雾干燥装置位于起泡容器和消泡容器之间的下方。

30、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述第一进液管连接有第一单向阀。

31、进一步，上述中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备中，所述第二进液管连接有第二单向阀。

32、本发明的有益效果在于：通过设计起泡装置、消泡装置、喷雾干燥装置的特定结构、位置及连接关系，实现浸提液的起泡、消泡、喷雾干燥的连续自动化作业，不再需要人工将物料在单独的起泡装置、消泡装置、干燥装置之间进行转移，大幅提高了中药材皂苷粉末的生产效率，通过在喷雾干燥装置内设置无轴螺旋叶片的结构，能够引导喷雾缓慢下落，另一方面利用空心轴与抽气管连通的结构，利用抽气泵的作用，一方面能够抽出喷雾干燥筒内的空气，加速喷雾干燥筒内的气流流动，使喷雾干燥更均匀高效，另一方面能够利用抽出的具有一定温度的空气用于起泡容器内的起泡提供气流，使抽出的气流得到充分利用，从而可以节约抽气泵的使用量，节约成本的同时，提高了起泡效率。

技术特征：

1.中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述机架还设有环形限位槽，所述环形限位槽同轴设置于离心干燥筒外部，所述离心干燥筒的外壁呈圆周阵列分布设置有多个限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽滚动配合。

3.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述无轴螺旋叶片为渐变螺距，从上至下螺距逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，泡沫收集管的始端连接于起泡容器靠近上端的一侧，所述泡沫收集管的末端连接于消泡容器的上部。

5.根据权利要求4所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述泡沫收集管的始端高度高于末端高度。

6.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述消泡容器位于起泡容器的一侧，所述喷雾干燥装置位于起泡容器和消泡容器之间的下方。

7.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述第一进液管连接有第一单向阀。

8.根据权利要求1所述的中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备，其特征在于，所述第二进液管连接有第二单向阀。

技术总结
本发明涉及中药材有效成分提取技术领域，尤其涉及中药材粗提取液中皂苷的分离干燥设备；通过设计起泡装置、消泡装置、喷雾干燥装置的特定结构、位置及连接关系，实现浸提液的起泡、消泡、喷雾干燥的连续自动化作业，大幅提高了中药材皂苷粉末的生产效率，通过在喷雾干燥装置内设置无轴螺旋叶片的结构，能够引导喷雾缓慢下落，另一方面利用空心轴与抽气管连通的结构，利用抽气泵的作用，一方面能够抽出喷雾干燥筒内的空气，加速喷雾干燥筒内的气流流动，使喷雾干燥更均匀高效，另一方面能够利用抽出的具有一定温度的空气用于起泡容器内的起泡提供气流，节约成本的同时，提高了起泡效率。

技术研发人员：黄平,郭美桑,蔡少丽
受保护的技术使用者：福州一诺维生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19