一种微球干燥固化成型方法及装置与流程

本发明涉及微球制造，具体涉及一种微球干燥固化成型方法及装置。

背景技术：

1、微球物料的固化制备，需要从微球中过滤掉粒径偏小的微球，再进行干燥固化，以保证制备得到的微球粒径符合要求。现有的微球物料的固化设备能够实现的干燥固化工艺单一，难以实现复合型干燥固化工艺，具有适用性差的缺点。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种微球干燥固化成型方法及装置，能够实现复合型干燥固化工艺的实现,保证微球固化成型的质量。适用于制药工业批量制备微球固体物料。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种微球干燥固化成型装置，包括：反应釜，所述反应釜内设有：

4、过滤装置，包括滤篮；

5、气压控制部，所述气压控制部包括进气部和抽气部，用于控制反应釜内的气压；

6、所述进气部包括设置在滤篮下方的进气口，能够对滤篮内的物料吹气干燥；

7、换热部，用于控制反应釜内的温度；能够实现的干燥工艺包括冷冻干燥、真空干燥和吹气干燥。

8、基于上述装置，在进行冷冻干燥时，换热部对反应釜内进行降温。在进行真空干燥时，气压控制部对反应釜进行抽真空操作。在干燥过程中水气蒸发通过气压控制部以保证反应釜内气压平衡。所述气压控制部能够实现反应釜内气压的正压和负压的调节。所述进气部进气以调节正压；所述抽气部抽气以调节负压。在进气口进行吹气干燥的过程中，进气部和抽气部的进气量和抽气量保持平衡，以实现干燥过程中反应釜内的气压平衡。所述滤篮用于收纳进入反应釜内的微球物料，并对其进行过滤。

9、基于上述装置的一种微球干燥固化成型方法，包括如下步骤：

10、步骤s1，洗涤工艺，将微球输入反应釜，加入洗涤液，冲洗和/或浸泡洗，同时可以通过换热装置控制洗涤过程的温度在预设区间；

11、步骤s2，过滤工艺，通过所述滤篮过滤掉多余的洗涤剂以及小于预设粒径的微球；

12、步骤s3，干燥工艺，对反应釜内的微球物料进行干燥，根据不同微球物料的特性，选择冷冻干燥、真空干燥、吹气干燥中的一种或多种干燥工艺，来实现微球的水分低于预设值。

13、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述抽气部包括设置在滤篮上方的抽气口。

14、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述反应釜包括筒体和盖体，所述盖体密封盖设在筒体上，所述盖体上设有进料口和所述抽气口。作为本申请的优选方案，所述盖体与筒体密封连接，以保证反应釜内气压可控，所述进料口用于输入微球物料以及洗涤液。

15、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，还包括摆动驱动装置，所述摆动驱动装置与反应釜传动连接，所述摆动驱动装置用于驱动所述反应釜在预设角度内整体往复摆动。作为本申请的优选方案，所述摆动驱动装置用于在洗涤过滤步骤中，驱动所述反应釜摆动，使得物料得到充分洗涤过滤。

16、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，还包括管路集成盘，所述管路集成盘设置在所述反应釜外侧，所述管路集成盘和反应釜通过连接轴固定连接，所述管路集成盘设有一组第一刚性管体，一组所述第一刚性管体与反应釜上的各个管路连接的气液进出口相连接；

17、还包括管路外接盘，所述管路外接盘固定设置在管路集成盘远离反应釜的外侧，所述管路外接盘上设有一组第二刚性管体，所述第一刚性管体和第二刚性管体一一对应，所述第一刚性管体和第二刚性管体通过软管连接。作为本申请的优选方案，所述反应釜转动时带动所述管路集成盘同步转动，所述管路外接盘静止不动。通过上述装置，防止所述反应釜通过摆动驱动装置摆动时，导致连接在反应釜上的管体脱离或者互相发生摩擦以至损坏。

18、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述反应釜两侧设有一对座体，所述驱动轴和连接轴分别转动安装在一对座体上，所述管路外接盘固定在近连接轴一侧的座体上，所述摆动驱动装置设置在近驱动轴一侧的座体上。作为本申请的优选方案，设置所述座体，用于支撑反应釜，对应所述驱动轴和连接轴的安装位置，所述座体上设有轴承座，能够保证反应釜摆动运动的稳定性。

19、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述滤篮顶部设有径向向外延伸的环形定位板，所述滤篮通过所述环形定位板可拆卸安装在所述筒体上，所述滤篮侧壁和所述筒体内壁之间设有间隙。作为本申请的优选方案，通过所述环形定位板，所述滤篮整体挂设在筒体上，与所述筒体内壁之间设有间隙，以保证过滤时洗涤液能够侧壁流出，提升过滤效率。需要说明的是所述环形定位板和筒体至少需要径向和轴向的相对锁定。

20、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述筒体内腔底部设有集气罩，所述集气罩设置在滤篮底部，所述滤篮底部和集气罩之间设有密封圈，所述进气口设置在集气罩上，所述集气罩底部与筒体底部之间设有出液腔，所述筒体底部设有出液孔，所述出液孔和出液腔相连通。作为本申请的优选方案，由于物料堆积与滤篮底部，因此在对滤篮底部进行吹气时，当物料堵住滤篮底部时，气流会从滤篮侧壁高于物料堆积处进入滤篮，导致吹出的气流无法与物料充分接触，影响吹起干燥效果。通过设置集气罩，并通过密封圈使得集气罩与滤篮底部密封连接，所述进气口设置在集气罩上，因此所述进气口的进气通道通过集气罩与滤篮的侧壁相隔离在此情况下进行吹气时，气流只能从滤篮底部穿过滤篮，能够保证气流与物料充分接触，提升吹气干燥效果。而出液时，所述滤篮侧壁排出的溶液则从滤篮侧壁和筒体之间的间隙流至出液腔再从出液孔排出，所述滤篮底部排出的溶液则还是从进气口排出。

21、进一步的，本申请所述的一种微球干燥固化成型装置，所述反应釜外侧设有保温壳，所述保温壳内侧设有换热腔，所述换热腔包覆在所述反应釜内腔壁壳的外侧，所述换热腔包括竖直方向叠加设置的隔腔，相邻的所述隔腔互相连通。作为本申请的优选方案，所述换热腔用于通换热介质，以控制反应釜内的温度。通过在换热腔内设置隔板将换热腔隔成一组隔腔，所述隔腔呈环柱形，能够保证传热的均匀性。

22、上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

23、本发明提供了一种微球干燥固化成型装置，能够实现微球溶液的过滤洗涤干燥，能够实现复合型干燥工艺包括，所述干燥工艺包括吹气干燥、真空干燥、冷冻干燥，具有适用性广，集成性高的优点，能够适应微球的大批量生产。

技术特征：

1.一种微球干燥固化成型装置，其特征在于，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）内设有：

2.根据权利要求1所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：所述反应釜（1）包括筒体（11）和盖体（12），所述盖体（12）密封盖设在筒体（11）上，所述盖体（12）上设有进料口（121）和所述抽气口（122）。

3.根据权利要求1所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：还包括：摆动驱动装置（4），所述摆动驱动装置（4）与反应釜（1）传动连接，所述摆动驱动装置（4）用于驱动所述反应釜（1）在预设角度内整体往复摆动。

4.根据权利要求3所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：还包括管路集成盘（5），所述管路集成盘（5）设置在所述反应釜（1）外侧，所述管路集成盘（5）和反应釜（1）通过连接轴（14）固定连接，所述管路集成盘（5）设有一组第一刚性管体（51），一组所述第一刚性管体（51）与反应釜（1）上的各个管路连接的气液进出口相连接；

5.根据权利要求4所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：所述反应釜（1）两侧设有一对座体（7），所述驱动轴（13）和连接轴（14）分别转动安装在一对座体（7）上，所述管路外接盘（6）固定在近连接轴（14）一侧的座体（7）上，所述摆动驱动装置（4）设置在近驱动轴（13）一侧的座体（7）上。

6.根据权利要求2所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：所述滤篮（2）顶部设有径向向外延伸的环形定位板（21），所述滤篮（2）通过所述环形定位板（21）可拆卸安装在所述筒体（11）上，所述滤篮（2）侧壁和所述筒体（11）内壁之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种微球干燥固化成型装置，其特征在于：所述筒体（11）内腔底部设有集气罩（15），所述集气罩（15）设置在滤篮（2）底部，所述滤篮（2）底部和集气罩（15）之间设有密封圈（16），所述进气口（111）设置在集气罩（15）上，所述集气罩（15）底部与筒体（11）底部之间设有出液腔（112），所述筒体（11）底部设有出液孔（113），所述出液孔（113）和出液腔（112）相连通。

8.一种微球干燥固化成型方法，使用如权利要求1所述的一种微球干燥固化成型装置，用于将微球溶液干燥固化成型至微球干粉，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及微球制造技术领域，具体涉及一种微球干燥固化成型方法及装置。包括：反应釜，所述反应釜内设有：过滤装置，包括滤篮；气压控制部，所述气压控制部包括进气部和抽气部，用于控制反应釜内的气压；所述进气部包括设置在滤篮下方的进气口，能够对滤篮内的物料吹气干燥；换热部，用于控制反应釜内的温度；能够实现的干燥工艺包括冷冻干燥、真空干燥和吹气干燥。能够实现微球的过滤洗涤干燥，能够实现复合型干燥工艺，所述干燥工艺包括吹气干燥、真空干燥、冷冻干燥，具有适用性广，集成性高的优点，能够适应微球的大批量生产。

技术研发人员：蒋志君,周蕾,陆小娟,于鹤云
受保护的技术使用者：江苏长泰药业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6