一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站的制作方法

本技术涉及萃取分离，更具体地说，涉及一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站。

背景技术：

1、液-液萃取是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的液体中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种液体内转移到另外一种液体中，经过反复多次萃取，将绝大部分的目标物质分离提取出来。通常，将密度大的物质称为重相，密度小的物质称为轻相。萃取过程分两种类型，一种是重相、轻相内的物质之间只发生物理转移，例如有机合成反应结束后，利用萃取剂(甲苯、乙酸乙酯、乙醚等)对反应液中的有机物进行共萃、水洗等过程；一种是重相、轻相内的相关物质之间先发生化学反应，然后以新的产物再在两相间转移，例如湿法冶金工业中，镍、钴、铜、稀土、铟、锂等元素，以及部分同位素的富集、分离和提纯。

2、目前市面上使用较多的液-液混合萃取分离设备是萃取槽和离心萃取机。萃取槽为箱式结构，箱式结构体积大，所需萃取剂及料液量大，最终产生的废液量大，造成成本大，且存在大量直角死角，不利于液体的混合与流动，萃取效率低且密封性差。离心萃取机虽然萃取分离效果好，但是价格高，且只适用于液-液萃取分离，当液-液中有固相析出时，易造成设备堵塞及受损，且影响分离效果，水相和有机相在分离后相互夹杂的现象，不仅造成有机相的损失，还有可能会对后续操作带来不良影响。

3、因此，如何克服上述传统萃取技术中的不足，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站，克服了上述传统萃取技术中的不足。

2、本实用新型的液液、悬浊液固液分离萃取工作站采用如下技术方案：

3、一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站，包括多个依次连接的萃取罐，每个所述萃取罐的第一端设有轻重相进料口、第二端设有出料装置，靠近第一端的所述萃取罐内设有混合装置，所述混合装置和所述出料装置之间设有多个平行倾斜设置的格栅板，所述混合装置包括电机、转轴和混合腔体，所述混合腔体上端与所述电机连接、中部设有出料口、底部通过管道与所述轻重相进料口连通，所述转轴与所述电机的输出轴连接、伸入所述混合腔体内，且所述转轴的下端连接有叶轮组件，所述出料装置沿从所述第一端至所述第二端的方向包括重相出料结构、轻相出料结构和第三相浑浊液出料结构，所述重相出料结构和所述轻相出料结构均与设在所述萃取罐第二端下部的轻重相出料口连通。

4、优选地，所述叶轮组件包括上静叶轮、中部的动叶轮、下静叶轮，所述上静叶轮和所述下静叶轮固定在所述混合腔体内，所述动叶轮设在所述转轴的下端。

5、优选地，所述重相出料结构设置为重相调节管，所述重相调节管包括外管和内管，所述外管的上部伸出所述萃取罐外部、底端固定在所述萃取罐内底壁上，所述外管侧壁上设有第一重相孔，所述内管侧壁上设有第二重相孔，所述内管通过管道与所述轻重相出料口连通。

6、优选地，所述轻相出料结构包括轻相堰，所述轻相堰通过管道与所述轻重相出料口连通。

7、优选地，所述第三相浑浊液出料结构包括用于观察第三相所在高度的可视孔和出料管，所述出料管的内置位置根据第三相所在高度位置调整确定。

8、优选地，所述萃取罐顶部设有人孔和多个排气孔。

9、优选地，所述萃取罐底部设有多个底座。

10、优选地，所述萃取罐设置为椭圆柱形罐体。

11、本实用新型的有益效果是：（1）萃取罐设为椭圆柱形罐体，有助于液体混合和流动，避免像槽体一样存在角落存在流动死角；（2）采用椭圆柱形罐体同等条件下高度最低，方便运输、安装，椭圆柱形罐体加格栅板可达到同等占地面积下体积小（节省萃取剂）、澄清距离与沉降面积大（分相效果好），对于悬浊液固液分离时可以给三相物聚集的条件，便于从三相口拿出；（3）椭圆柱形罐体整体密封效果好，可满足各级环保及安全要求；（4）设置的混合装置在保证混合传质效果的基础上能更好地撕裂液滴，使液滴粒径达到在澄清区域快速聚结、聚并的条件，动叶轮上、下分别设置有上静叶轮和下静叶轮，动叶轮用于混合并提升料液；上静叶轮用于控制混合强度，且有利于料液分区域上升，下静叶轮（可以为涡轮盘）作用加速混合，混合装置是控制三相物产生条件的关键结构；（5）设置的多个平行的格栅板，且栅板上开设有用于破碎液滴的孔组，在重相与轻相在分相室内流动时，孔组能够及时破碎重相与轻相的互包液滴，能够有效防止乳化，能够使分相更彻底；（6）设置第三相出料结构，有利于提升分离效率，有些料液体系，在萃取分离过程中，溶液易析出形成悬浊液，而这小部分悬浊液对分离效果影响极大，现有设备无法将该悬浊液独立排出，本装置通过第三相出料结构，将该悬浊液排出。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站，包括多个依次连接的萃取罐，其特征在于，每个所述萃取罐的第一端设有轻重相进料口、第二端设有出料装置，靠近第一端的所述萃取罐内设有混合装置，所述混合装置和所述出料装置之间设有多个平行倾斜设置的格栅板，所述混合装置包括电机、转轴和混合腔体，所述混合腔体上端与所述电机连接、中部设有出料口、底部通过管道与所述轻重相进料口连通，所述转轴与所述电机的输出轴连接、伸入所述混合腔体内，且所述转轴的下端连接有叶轮组件，所述出料装置沿从所述第一端至所述第二端的方向包括重相出料结构、轻相出料结构和第三相浑浊液出料结构，所述重相出料结构和所述轻相出料结构均与设在所述萃取罐第二端下部的轻重相出料口连通。

2.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述叶轮组件包括上静叶轮、中部的动叶轮、下静叶轮，所述上静叶轮和所述下静叶轮固定在所述混合腔体内，所述动叶轮设在所述转轴的下端。

3.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述重相出料结构设置为重相调节管，所述重相调节管包括外管和内管，所述外管的上部伸出所述萃取罐外部、底端固定在所述萃取罐内底壁上，所述外管侧壁上设有第一重相孔，所述内管侧壁上设有第二重相孔，所述内管通过管道与所述轻重相出料口连通。

4.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述轻相出料结构包括轻相堰，所述轻相堰通过管道与所述轻重相出料口连通。

5.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述第三相浑浊液出料结构包括用于观察第三相所在高度的可视孔和出料管，所述出料管的内置位置根据第三相所在高度位置调整确定。

6.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述萃取罐顶部设有人孔和多个排气孔。

7.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述萃取罐底部设有多个底座。

8.如权利要求1所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，所述萃取罐设置为椭圆柱形罐体。

9.如权利要求1至8中任一项所述的液液、悬浊液固液分离萃取工作站，其特征在于，多个格栅板横向排列在所述混合装置与出料装置之间，或者，多个格栅板纵向排列在所述混合装置与出料装置之间。

技术总结
本技术涉及一种液液、悬浊液固液分离萃取工作站，包括多个依次连接的萃取罐，每个萃取罐的第一端设有轻重相进料口、第二端设有出料装置，靠近第一端的萃取罐内设有混合装置，混合装置和出料装置之间设有多个平行设置的格栅板，混合装置包括电机、转轴和混合腔体，转轴与电机的输出轴连接、伸入混合腔体内，且转轴的下端连接有叶轮组件，出料装置包括重相出料结构、轻相出料结构和第三相浑浊液出料结构。如此，该分离装置结构简单、设计合理，萃取罐呈密封结构，良好的密封性使重相和轻相不会暴露在环境中，能够解决箱式萃取槽存在的环保问题和安全问题；椭圆柱形罐体有助于液体的混合与流动；且能够通过第三相出料结构，将该悬浊液独立排出。

技术研发人员：王利军,杨鹏飞,张国,李国伟,王静
受保护的技术使用者：郑州天一萃取科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13