本技术涉及尿素生产,是一种尿素系统含氨尾气回收处理装置。
背景技术:
1、尿素装置的排气筒高度为81m,直径为600mm,排气筒内为常压,主要介质有nh3、co2、h2o以及少量o2和n2。排气筒的设计排放量为128nm3/h,最大排放量为150nm3/h,根据检测数据显示,当尿素装置负荷co2气量为27800nm3/h时,尿素排气筒尾气温度为64℃,尾气流量3.74×103nm3/h,氨排放浓度2.56×104mg/nm3。
2、由于排气筒排放的气体中含有一定量的氨气,无法满足《重污染天气重点行业绩效分级实施细则》煤制氮肥绩效分级指标a级企业标准nh3排放浓度不高于40mg/nm3(52.7ppm),pm排放浓度不高于30mg/nm3的要求,对此需要进行技术升级,实现达标排放,从而达到煤制氮肥绩效分级指标a级,实现自主减排。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种尿素系统含氨尾气回收处理装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有尿素生产装置存在的尾气含氨量超标的问题。
2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种尿素系统含氨尾气回收处理装置,包括排气筒、尾气收集器、洗涤塔、风机、氨水回收槽,排气筒进气端固定连通有含氨气体管线,排气筒顶部出气端与尾气收集器进气端之间固定连通有尾气收集管线,尾气收集器出气端与洗涤塔下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线,洗涤塔顶部出气端与风机进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线,风机出气端固定连通有排气管线,洗涤塔内由下至上依次固定安装有填料层和喷淋口向下的喷淋管,喷淋管进口固定连通有解析废水管线,洗涤塔底部出口与氨水回收槽进口之间固定连通有氨水回收管线,氨水回收管线与解析废水管线之间固定连通有循环吸收管线,循环吸收管线与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第一在线分析仪,洗涤塔出气管线上固定安装有第二在线分析仪循环吸收管线上固定安装有第一电磁阀,第一在线分析仪与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第二电磁阀。
3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
4、上述解析废水管线进口与循环吸收管线之间的解析废水管线上固定连通有蒸汽冷凝液管线。
5、上述喷淋管上方的洗涤塔上部固定安装有除沫网。
6、上述第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
7、上述洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
8、本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其有效降低尿素尾气中氨含量并实现达标排放,同时实现尾气中氨的回收利用,具有安全、环保、简便、高效的特点。
1.一种尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于包括排气筒、尾气收集器、洗涤塔、风机、氨水回收槽,排气筒进气端固定连通有含氨气体管线,排气筒顶部出气端与尾气收集器进气端之间固定连通有尾气收集管线,尾气收集器出气端与洗涤塔下部进气端之间固定连通有洗涤塔进气管线,洗涤塔顶部出气端与风机进气端之间固定连通有洗涤塔出气管线,风机出气端固定连通有排气管线,洗涤塔内由下至上依次固定安装有填料层和喷淋口向下的喷淋管,喷淋管进口固定连通有解析废水管线,洗涤塔底部出水口与氨水回收槽进口之间固定连通有氨水回收管线,氨水回收管线与解析废水管线之间固定连通有循环吸收管线,循环吸收管线与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第一在线分析仪,洗涤塔出气管线上固定安装有第二在线分析仪循环吸收管线上固定安装有第一电磁阀,第一在线分析仪与氨水回收槽之间的氨水回收管线上固定安装有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于解析废水管线进口与循环吸收管线之间的解析废水管线上固定连通有蒸汽冷凝液管线。
3.根据权利要求1或2所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于喷淋管上方的洗涤塔上部固定安装有除沫网。
4.根据权利要求1或2所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
5.根据权利要求3所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于第一电磁阀和第二电磁阀均与第一在线分析仪电连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
7.根据权利要求3所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。
8.根据权利要求4所述的尿素系统含氨尾气回收处理装置,其特征在于洗涤塔与循环吸收管线之间的氨水回收管线上固定安装有循环泵。