一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置的制作方法

本技术涉及涂刷设备，具体为一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置。

背景技术：

1、涂刷设备：即为指定物表层涂刷材料的装置。

2、自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具。

3、管道防腐涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘(防止电解质直接接触到金属)，即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。

4、现有的管道防腐材料涂刷装置，在涂刷工作中人力耗费过高，工作效率低，同时新产出的管材壁表面涂料未干的情况下，易造成沾染，现有一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置能有效解决这些问题。

5、现有技术存在以下问题：

6、1、现有的管道防腐材料涂刷装置，人工操作成本高，工作效率低；

7、2、现有的管道防腐材料涂刷装置，不能实现管道壁上涂料的快速风干，易造成涂料沾染问题，产生污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，解决了现今存在的人工成本高，涂料沾染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，包括底座，所述底座底部焊设有支脚，所述底座前端顶部设置有入料仓，所述入料仓后壁设置有涂刷仓，所述涂刷仓后壁设置有风干仓，所述风干仓后壁设置有出料仓，所述底座前端底部焊设有入料电机舱，所述入料电机舱内壁设置有推料电机，所述推料电机首端设置有第一螺杆，所述第一螺杆首端设置有第一传动带，所述第一传动带两端设置有第一转杆，所述第一转杆首端侧壁焊设有推料转轱，所述推料转轱侧壁设置有贴料套，所述底座底部中部设置有涂刷电机，所述涂刷电机首端设置有第二螺杆，所述第二螺杆首端设置有第二传动带，所述第二传动带尾端设置有第二转杆，所述第二转杆尾端侧壁设置有桶型轮刷，所述桶型轮刷下方设置有涂料槽，所述风干仓侧壁设置有出风口，所述出风口内壁焊设有风扇安装座，所述风扇安装座侧壁设置有风扇电机，所述风扇电机前端设置有排风风扇。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆贯穿底座前端，所述第一传动带与第一螺杆、第一转杆啮合适配，且存在活动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动带与第二螺杆、第二转杆啮合适配，且存在活动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴料套为弹性材料，所述贴料套套设于推料转轱侧壁。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料仓下方设置两组推料电机，所述第一螺杆一组为顺时针旋转，另一组为逆时针旋转，所述出料仓与入料仓结构相同。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂刷电机设置有两组，所述涂刷电机对称焊接于涂刷仓下方底座底部，所述第二螺杆一组顺时针旋转，一组逆时针旋转。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口设置有两组，所述出风口贯穿安装于风干仓，所述风扇安装座焊设于出风口内壁。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，通过推料电机的工作，使第一螺杆带动第一传动带运行，让第一转杆旋转，使得贴合管材外壁的贴料套相向旋转，将需要涂层的管材送入设备，通过涂刷电机的工作让啮合于第二传动带的第二转杆跟随第二螺杆旋转而旋转，使得两组桶型轮刷相向旋转，从两侧将涂料槽内的涂料刷向管材外壁，最后通过出料仓将管材送出设备，装置自动高效，节省了人工操作成本，提升了工作效率。

11、2、该一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，通过在底座上表面涂刷仓后方设置有风干仓，在风干仓两侧壁上设置有对齐管材的两组同向的出风口，通过出风口内风扇安装座上风扇电机的工作带动排风风扇旋转，扰动空气，让风干仓内部空气高速流动，快速风干管材外壁的涂料，增加管材成品速度的同时防止了污染后续部件。

技术特征：

1.一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部焊设有支脚(2)，所述底座(1)前端顶部设置有入料仓(3)，所述入料仓(3)后壁设置有涂刷仓(4)，所述涂刷仓(4)后壁设置有风干仓(5)，所述风干仓(5)后壁设置有出料仓(7)，所述底座(1)前端底部焊设有入料电机舱(8)，所述入料电机舱(8)内壁设置有推料电机(9)，所述推料电机(9)首端设置有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)首端设置有第一传动带(11)，所述第一传动带(11)两端设置有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)首端侧壁焊设有推料转轱(13)，所述推料转轱(13)侧壁设置有贴料套(14)，所述底座(1)底部中部设置有涂刷电机(15)，所述涂刷电机(15)首端设置有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)首端设置有第二传动带(17)，所述第二传动带(17)尾端设置有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)尾端侧壁设置有桶型轮刷(19)，所述桶型轮刷(19)下方设置有涂料槽(20)，所述风干仓(5)侧壁设置有出风口(6)，所述出风口(6)内壁焊设有风扇安装座(21)，所述风扇安装座(21)侧壁设置有风扇电机(22)，所述风扇电机(22)前端设置有排风风扇(23)。

2.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述第一转杆(12)贯穿底座(1)前端，所述第一传动带(11)与第一螺杆(10)、第一转杆(12)啮合适配，且存在活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述第二传动带(17)与第二螺杆(16)、第二转杆(18)啮合适配，且存在活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述贴料套(14)为弹性材料，所述贴料套(14)套设于推料转轱(13)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述入料仓(3)下方设置两组推料电机(9)，所述第一螺杆(10)一组为顺时针旋转，另一组为逆时针旋转，所述出料仓(7)与入料仓(3)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述涂刷电机(15)设置有两组，所述涂刷电机(15)对称焊接于涂刷仓(4)下方底座(1)底部，所述第二螺杆(16)一组顺时针旋转，一组逆时针旋转。

7.根据权利要求1所述的一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，其特征在于：所述出风口(6)设置有两组，所述出风口(6)贯穿安装于风干仓(5)，所述风扇安装座(21)焊设于出风口(6)内壁。

技术总结
本技术属于涂刷设备技术领域，尤其为一种耐强酸管道防腐材料自动涂刷装置，包括底座，底座底部焊设有支脚，底座前端顶部设置有入料仓，入料仓后壁设置有涂刷仓，涂刷仓后壁设置有风干仓，风干仓后壁设置有出料仓，底座前端底部焊设有入料电机舱，入料电机舱内壁设置有推料电机，推料电机首端设置有第一螺杆，第一螺杆首端设置有第一传动带，第一传动带两端设置有第一转杆，第一转杆首端侧壁焊设有推料转轱。本技术通过，设置推料电机带动两组推料转轱相向旋转推进管材，涂刷电机使两组桶型轮刷相向旋转涂刷涂料，节省了人工成本，提升了工作效率，通过在风干仓两侧设置同向吹风的风扇可以快速风干管道壁涂料，防止了涂料沾染。

技术研发人员：任庆春,杨多贵
受保护的技术使用者：国北环保有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/14