本技术涉及除尘器,尤其是一种采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器。
背景技术:
1、现有的分室脉动袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。传统除尘器的灰斗一般采用钢板制成,为了便于收集和排出收尘器的积灰,防止灰斗内的积灰板结或形成灰拱,需要在灰斗内安装加热器或震打器等辅助清灰装置,以有助于积灰的顺利排出。对于含水量较大的积灰,灰斗内尽管安装了加热器或震打器,有时还是会板结或形成灰拱,导致积灰不能顺利排出,并且加热器的耗能较大,震打器会产生较大的噪音,清灰效果不理想,有时还会产生二次污染。
技术实现思路
1、针对以上现有除尘器的不足,本实用新型的目的是提供一种采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,不仅有利于积灰中的水分散发,灰斗内的积灰不容易板结形成灰拱,而且有利于灰斗内的积灰顺利排出。
2、本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
3、一种采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,包括控制装置、支柱框架、支承柱、尘气进口总成、出风总成、灰斗、净化反吹系统总成、滤袋工作室以及滤袋,所述尘气进口总成设在滤袋工作室的上端,滤袋工作室通过支承柱与支柱框架连接和固定,尘气进口总成与滤袋工作室之间设有风量调节阀,所述净化反吹系统总成通过切换阀与反吹风机连接,所述控制装置分别与风量调节阀、排空阀和切换阀连接,所述灰斗由上边框、下边框、侧支架、主侧板和副侧板构成,上边框和下边框设为矩形结构,上边框边长大于下边框边长,上边框与下边框之间通过侧支架连接和固定;
4、所述上边框与下边框之间设有相互对称设置的一对主侧板和一对副侧板,主侧板的面积大于副侧板的面积;
5、所述主侧板由至少三层柔性材料复合制成,包括中间加强层和设在两侧外表面的氟橡胶层,氟橡胶层与中间加强层相互粘结形成整体结构。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述中间加强层包括芳纶纤维网格布层或不锈钢丝网层;内侧氟橡胶层的表面设有网格状花纹。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述芳纶纤维网格布层为双层结构,其厚度为2-2.5mm。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述上边框与下边框之间设有中间框架,中间框架与侧支架连接和固定。
9、作为本实用新型的优选技术方案,所述上边框与中间框架以及中间框架与下边框之间均设有纵向设置的加强筋。
10、作为本实用新型的优选技术方案,所述控制装置是plc控制柜;所述尘气进口总成包括总进口阀和设在进口处的温度传感器,温度传感器与plc控制柜电连接;所述净化反吹系统总成与plc控制柜连接。
11、作为本实用新型的优选技术方案,所述尘气进口总成的进气口和出风总成的出风口分别设有压力传感器,所述压力传感器均与plc控制柜电连接。
12、本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本实用新型的灰斗采用非金属柔性材料制成,不仅有利于积灰中的水分散发,灰斗内的积灰不容易板结形成灰拱,而且有利于灰斗内的积灰顺利排出;采用plc控制柜实现自动清灰和卸灰,实现连续稳定的除尘和卸灰。本实用新型自动化程度高,除尘效果好、使用安全可靠。
1.一种采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,包括控制装置、支柱框架、支承柱、尘气进口总成、出风总成、灰斗、净化反吹系统总成、滤袋工作室以及滤袋,所述尘气进口总成设在滤袋工作室的上端,滤袋工作室通过支承柱与支柱框架连接和固定,尘气进口总成与滤袋工作室之间设有风量调节阀,所述净化反吹系统总成通过切换阀与反吹风机连接,所述控制装置分别与风量调节阀、排空阀和切换阀连接,其特征是:所述灰斗由上边框、下边框、侧支架、主侧板和副侧板构成,上边框和下边框设为矩形结构,上边框边长大于下边框边长,上边框与下边框之间通过侧支架连接和固定;
2.根据权利要求1所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述中间加强层包括芳纶纤维网格布层或不锈钢丝网层;内侧氟橡胶层的表面设有网格状花纹。
3.根据权利要求2所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述芳纶纤维网格布层为双层结构,其厚度为2-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述上边框与下边框之间设有中间框架,中间框架与侧支架连接和固定。
5.根据权利要求4所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述上边框与中间框架以及中间框架与下边框之间均设有纵向设置的加强筋。
6.根据权利要求1所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述控制装置是plc控制柜;所述尘气进口总成包括总进口阀和设在进口处的温度传感器,温度传感器与plc控制柜电连接;所述净化反吹系统总成与plc控制柜连接。
7.根据权利要求6所述的采用柔性灰斗的分室脉动袋式除尘器,其特征是:所述尘气进口总成的进气口和出风总成的出风口分别设有压力传感器,所述压力传感器均与plc控制柜电连接。