一种油性涂料配比制备装置的制作方法

本技术涉及油性涂料配比制备，具体为一种油性涂料配比制备装置。

背景技术：

1、油性涂料就是油性漆，以干性油为主要成膜物质的一类涂料，在油性涂料制备的过程中需要进行配比制备工作，对配料以一定的量添加后充分混合，在混合后得到的涂料就是可以使用的油性涂料，而现今油性涂料的使用范围也较为广泛，例如在室内装修中，对于墙面等的修饰就会使用到油性涂料；

2、而由于油性涂料的材料特殊性，油性涂料存在对人体有害的物质，在挥发进空气后，会随着空气被人体吸收，造成对人体的损害，因此在制备时，选择提供一类具有吸收此类气体的结构，来降低有害气体的浓度，从而直接提高安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油性涂料配比制备装置，以解决上述背景技术中提出有害气体浓度高后易影响人体健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油性涂料配比制备装置，包括工作架，所述工作架的内部开设有预留槽，所述预留槽的底端设有第二电机，所述预留槽的内部设有磁性块，所述工作架的顶端连接有制备箱，所述制备箱一侧靠近底端的位置处设有气体处理结构，所述气体处理结构包括固定板，所述固定板固定在制备箱一侧靠近底端的位置处，所述固定板的顶端安装有处理箱，所述处理箱的一侧连接有螺纹头，所述处理箱的内部填充有竹炭层，所述处理箱的另一侧连通有第二导流管，所述第二导流管的顶端连接有送风机，所述第二导流管的内壁固定有安装板，所述安装板的一侧连接有安装环，所述安装环的内部开设有滤网。

3、优选的，所述螺纹头和处理箱内部的一侧形成螺纹连接，所述第二导流管的一侧和制备箱的内部相互连通。

4、优选的，所述安装板关于第二导流管的圆心呈对称分布，所述固定板的一侧和制备箱的一侧形成焊接一体化结构。

5、优选的，所述制备箱两侧靠近顶端的位置处设有涂料存储箱，所述涂料存储箱的一端安装有刻度标，所述涂料存储箱的一侧设有计量泵，所述计量泵的一端连接有第一导流管，所述第一导流管的一端均和制备箱的内部相互连通。

6、优选的，所述制备箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机底端的输出轴连接有搅拌轴，所述制备箱内部的底端设有磁力搅拌子，所述制备箱一侧靠近底端的位置连通有排料口。

7、优选的，所述排料口内壁的一侧设有排料结构，所述排料结构包括转动连接片，所述转动连接片安装在排料口内壁一侧靠近顶端的位置处，所述转动连接片的一端连接有翻板，所述排料口内壁一侧的底端固定有挡位板。

8、优选的，所述转动连接片和翻板内部之间形成转动连接，所述挡位板和翻板设置在同一水平面内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油性涂料配比制备装置不仅提高了该油性涂料配比制备装置的有害气体处理能力，也同时提高了该油性涂料配比制备装置的搅拌混合能力和排料止回能力；

10、(1)通过把固定板固定在制备箱的一侧，然后把处理箱放置在固定板的顶端完成固定工作，然后在螺纹头旋出后，在处理箱的内部添加竹炭层，让第二导流管完成制备箱和处理箱之间的连通工作，在送风机打开后，完成送气等工作，达到气流流通的效果，让制备箱内部可能产生出来的有害气体例如甲醛等，在竹炭层的设置下被吸收，在气流流通时，该安装板固定在第二导流管内壁后完成安装环的安装工作，达到流通过程中气流经过滤网进行过滤的效果，因此在制备箱内部配备的过程中，降低了有害气体的浓度，进而很好的提高了其整体的有害气体处理能力，提高了安全性；

11、(2)通过把第一电机打开后带动搅拌轴开始进行转动，让搅拌轴对内部的物料进行搅拌，同时在第二电机开始工作后，该第二电机带动磁性块转动，当磁性块在预留槽的内部转动时，带动其磁力搅拌子发生转动，让磁力搅拌子对制备箱底部的原料进行混合搅拌处理，降低可能发生的底部沉淀的问题，因此提高了对油性涂料的搅拌混合能力；

12、(3)通过把转动连接片和排料口的内壁完成连接安装，然后在下料时，在流通性质下，该翻板受力后翻开，达到可以下料的效果，之后在翻板向内翻转时，则可以被挡位板所遮挡，进而不会轻易发生回流的状况，提高了其整体的排料能力。

技术特征：

1.一种油性涂料配比制备装置，包括工作架(9)，其特征在于：所述工作架(9)的内部开设有预留槽(11)，所述预留槽(11)的底端设有第二电机(10)，所述预留槽(11)的内部设有磁性块(12)，所述工作架(9)的顶端连接有制备箱(1)，所述制备箱(1)一侧靠近底端的位置处设有气体处理结构(8)，所述气体处理结构(8)包括固定板(804)，所述固定板(804)固定在制备箱(1)一侧靠近底端的位置处，所述固定板(804)的顶端安装有处理箱(802)，所述处理箱(802)的一侧连接有螺纹头(803)，所述处理箱(802)的内部填充有竹炭层(805)，所述处理箱(802)的另一侧连通有第二导流管(806)，所述第二导流管(806)的顶端连接有送风机(801)，所述第二导流管(806)的内壁固定有安装板(807)，所述安装板(807)的一侧连接有安装环(808)，所述安装环(808)的内部开设有滤网(809)。

2.根据权利要求1所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述螺纹头(803)和处理箱(802)内部的一侧形成螺纹连接，所述第二导流管(806)的一侧和制备箱(1)的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述安装板(807)关于第二导流管(806)的圆心呈对称分布，所述固定板(804)的一侧和制备箱(1)的一侧形成焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)两侧靠近顶端的位置处设有涂料存储箱(6)，所述涂料存储箱(6)的一端安装有刻度标(7)，所述涂料存储箱(6)的一侧设有计量泵(5)，所述计量泵(5)的一端连接有第一导流管(4)，所述第一导流管(4)的一端均和制备箱(1)的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)的顶端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)底端的输出轴连接有搅拌轴(3)，所述制备箱(1)内部的底端设有磁力搅拌子(13)，所述制备箱(1)一侧靠近底端的位置连通有排料口(14)。

6.根据权利要求5所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述排料口(14)内壁的一侧设有排料结构(15)，所述排料结构(15)包括转动连接片(1501)，所述转动连接片(1501)安装在排料口(14)内壁一侧靠近顶端的位置处，所述转动连接片(1501)的一端连接有翻板(1502)，所述排料口(14)内壁一侧的底端固定有挡位板(1503)。

7.根据权利要求6所述的一种油性涂料配比制备装置，其特征在于：所述转动连接片(1501)和翻板(1502)内部之间形成转动连接，所述挡位板(1503)和翻板(1502)设置在同一水平面内。

技术总结
本技术公开了一种油性涂料配比制备装置，包括工作架，所述工作架的内部开设有预留槽，所述第二导流管的内壁固定有安装板，所述安装板的一侧连接有安装环，所述安装环的内部开设有滤网。本技术通过把固定板固定在制备箱的一侧，然后把处理箱放置在固定板的顶端完成固定工作，然后在螺纹头旋出后，达到气流流通的效果，让制备箱内部可能产生出来的有害气体例如甲醛等，在竹炭层的设置下被吸收，在气流流通时，该安装板固定在第二导流管内壁后完成安装环的安装工作，达到流通过程中气流经过滤网进行过滤的效果，因此在制备箱内部配备的过程中，降低了有害气体的浓度，进而很好的提高了其整体的有害气体处理能力，提高了安全性。

技术研发人员：侯健强,吴国其,赵晖,张青波,何军,李德琴,王桂东
受保护的技术使用者：湖北美恺乐涂料制造有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12