负压平衡罐的制作方法

本技术涉及物料加工领域，尤其涉及一种负压平衡罐。

背景技术：

1、在液体物料加工过程中，平衡罐是一种平衡系统压力、流量的一种必要设备，同时平罐罐也具有排气泡、为后续泵提供初始压头的作用，从而保证泵连续工作和避免气蚀产生。但是在输送如脱脂奶、豆奶等容易起泡沫的物料时，经常会发生在平衡罐的内部产生大量泡沫的情况，所产生的泡沫会在平衡罐内液体表面的上方漂浮，并且随着生产过程的延续会出现泡沫量逐渐增加的趋势，随着生产时间的延长，泡沫中的微生物会逐渐增多，最终污染平衡罐的整个系统，导致后续生产出的产品酸度、ph等不符合产品质量要求，同时生产时间会被缩短，对产品质量、生产效率以及生产成本均造成不利的影响。

2、针对相关技术中平衡罐内易积聚泡沫，对产品质量、生产效率以及生产成本均造成不利影响的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

3、由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种负压平衡罐，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种负压平衡罐，通过对平衡罐的进料方式和进料流速进行控制，同时使平衡罐内始终处于微负压环境，能够达到最大限度的减少物料产生泡沫效果，并且在产生泡沫后能够具有消除气泡的作用。

2、本实用新型的目的可采用下列方案实现：

3、本实用新型提供了一种负压平衡罐，所述负压平衡罐包括罐体，所述罐体上设置有进料管和出料管，所述出料管或与所述出料管相连的管路上设置有出料泵；

4、所述罐体上设有与负压源相连的负压接口，所述负压接口处或与所述负压接口相连的管路上设置有第一阀件；

5、当由所述进料管向所述罐体内送入物料时，所述第一阀件导通；

6、当由所述出料管将所述罐体内的物料送出时，所述出料泵启动，且所述第一阀件关断。

7、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的中下部设有进料口，所述进料管的一端与所述进料口相连，所述进料管的轴线方向与所述罐体的外壁相切，所述进料管的轴线由靠近所述罐体至远离所述罐体方向逐渐向上倾斜。

8、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进料管的轴线与水平面之间的夹角为5°至45°。

9、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的底部设置有底盖，所述底盖呈由上至下渐缩的倒锥形结构，所述底盖的中心缩口位置设有出料口，所述出料管的一端与所述出料口相连。

10、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的内部且位于所述出料口的上方罩设有引流板，所述引流板上开设有多个引流孔，物料经过所述多个引流孔后由所述出料口送出。

11、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底盖与水平面之间的夹角为15°至60°。

12、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖呈由下至上渐缩的锥形结构，所述顶盖与水平面之间的夹角为10°至30°。

13、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部设置有第一压力检测元件，和/或所述罐体的底部设置有第二压力检测元件。

14、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部和底部分别设置有第一液位检测元件和第二压力检测元件。

15、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体上设有人孔，所述人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖上设置有电子锁。

16、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的内部设置有至少一个喷淋装置，所述喷淋装置上或与所述喷淋装置相连的管路上设置有第二阀件。

17、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出料管和所述喷淋装置分别与第一管路和第二管路相连，所述第一管路与所述第二管路相连，所述第二阀件位于所述出料管上或所述第一管路上或所述第二管路上或所述喷淋装置上。

18、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进料管和所述喷淋装置分别与第三管路和第四管路相连，所述第三管路与所述第四管路相连，所述进料管上或所述第三管路上设置有第三阀件，所述第二阀件位于所述第四管路上或所述喷淋装置上。

19、由上所述，本实用新型的负压平衡罐的特点及优点是：在负压平衡罐的罐体上设置有进料管和出料管，并且在罐体上设有与负压源相连的负压接口，负压接口处或与负压接口相连的管路上设置有第一阀件；当由进料管向罐体内送入物料时，控制第一阀件处于导通状态，避免罐体内由于送入物料而正压环境；当由出料管将罐体内的物料送出时，控制出料泵启动的同时，控制第一阀件处于关断状态，使罐体处于密闭状态，随着物料的送出使罐体的内部呈微负压环境，进而由于气泡内与罐体内部环境之间的压差使得气泡破碎，达到消除气泡的效果。本实用新型通过循环控制第一阀件的通断以及出料泵的启停，使得罐体内能够始终保持微负压环境，能够达到最大限度的减少物料产生泡沫的效果，并且在产生泡沫后能够具有消除气泡的作用。

技术特征：

1.一种负压平衡罐，其特征在于，所述负压平衡罐包括罐体，所述罐体上设置有进料管和出料管，所述出料管或与所述出料管相连的管路上设置有出料泵；

2.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的中下部设有进料口，所述进料管的一端与所述进料口相连，所述进料管的轴线方向与所述罐体的外壁相切，所述进料管的轴线由靠近所述罐体至远离所述罐体方向逐渐向上倾斜。

3.如权利要求2所述的负压平衡罐，其特征在于，所述进料管的轴线与水平面之间的夹角为5°至45°。

4.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的底部设置有底盖，所述底盖呈由上至下渐缩的倒锥形结构，所述底盖的中心缩口位置设有出料口，所述出料管的一端与所述出料口相连。

5.如权利要求4所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的内部且位于所述出料口的上方罩设有引流板，所述引流板上开设有多个引流孔，物料经过所述多个引流孔后由所述出料口送出。

6.如权利要求4所述的负压平衡罐，其特征在于，所述底盖与水平面之间的夹角为15°至60°。

7.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖呈由下至上渐缩的锥形结构，所述顶盖与水平面之间的夹角为10°至30°。

8.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的顶部设置有第一压力检测元件，和/或所述罐体的底部设置有第二压力检测元件。

9.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别设置有第一液位检测元件和第二压力检测元件。

10.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体上设有人孔，所述人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖上设置有电子锁。

11.如权利要求1所述的负压平衡罐，其特征在于，所述罐体的内部设置有至少一个喷淋装置，所述喷淋装置上或与所述喷淋装置相连的管路上设置有第二阀件。

12.如权利要求11所述的负压平衡罐，其特征在于，所述出料管和所述喷淋装置分别与第一管路和第二管路相连，所述第一管路与所述第二管路相连，所述第二阀件位于所述出料管上或所述第一管路上或所述第二管路上或所述喷淋装置上。

13.如权利要求11所述的负压平衡罐，其特征在于，所述进料管和所述喷淋装置分别与第三管路和第四管路相连，所述第三管路与所述第四管路相连，所述进料管上或所述第三管路上设置有第三阀件，所述第二阀件位于所述第四管路上或所述喷淋装置上。

技术总结
本技术为一种负压平衡罐，该负压平衡罐包括罐体，罐体上设置有进料管和出料管，出料管或与出料管相连的管路上设置有出料泵；罐体上设有与负压源相连的负压接口，负压接口处或与负压接口相连的管路上设置有第一阀件；当由进料管向罐体内送入物料时，第一阀件导通；当由出料管将罐体内的物料送出时，出料泵启动，且第一阀件关断。本技术解决了平衡罐内易积聚泡沫，对产品质量、生产效率以及生产成本均造成不利影响的技术问题。

技术研发人员：李云峰,高文俊,巴根纳
受保护的技术使用者：内蒙古伊利实业集团股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12