一种喷涂自动旋转装置的制作方法

本技术涉及喷涂，具体的说是一种喷涂自动旋转装置。

背景技术：

1、喷涂装置是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并广泛应用到各个领域，人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂设备技术也在提升。

2、现有技术中，对钣金件的表面喷涂美化一般采用人工进行，将钣金件放置到地上进行喷涂，需要手动翻面才能进行全面喷涂，而翻面则会触碰到刚喷涂过的地方，这影响钣金件美观以及需要重复补喷，因人工手持喷涂壶进行操作，会出现重复喷涂，导致喷涂效果不均匀以及浪费喷涂材料的情况，进而影响钣金件的美观程度，或因喷涂效果不好需要重复返工，浪费时间和人力成本以及喷涂材料成本，为此，本实用新型提供一种喷涂自动旋转装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，对钣金件的表面喷涂美化一般采用人工进行，将钣金件放置到地上进行喷涂，需要手动翻面才能进行全面喷涂，而翻面则会触碰到刚喷涂过的地方，这影响钣金件美观以及需要重复补喷，因人工手持喷涂壶进行操作，会出现重复喷涂，导致喷涂效果不均匀以及浪费喷涂材料的情况，进而影响钣金件的美观程度，或因喷涂效果不好需要重复返工，浪费时间和人力成本以及喷涂材料成本的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷涂自动旋转装置，包括箱体；所述箱体内开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆和第一空腔顶部相转动连接；所述连接杆底部固接有十字块；所述十字块四角处均设有挂钩；所述连接杆通过传动件带动；所述第一空腔内设有涂料输入管；所述涂料输入管一端连接有u形喷涂管；所述u形喷涂管外壁固接有滑动杆；所述第一空腔底部固接有u形块；所述u形块相对侧壁之间设有滑动块，且滑动块和滑动杆相固接；所述箱体侧壁铰接有开合门。

3、优选的，所述传动件包括第一滚轮；所述转动杆外壁固接有第一滚轮；所述连接杆外壁固接有第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮通过皮带传动。

4、优选的，所述转动杆上固接有圆形柱；所述圆形柱上开设有曲形滑槽，且滑动杆滑动连接在曲形滑槽内；所述u形块相对侧壁均开设有方形滑槽；所述方形滑槽内滑动连接有滑动块。

5、优选的，所述连接杆上转动连接有第一齿轮，且第一齿轮位于第二滚轮下方；所述第一齿轮通过固定杆和箱体内壁相固接；所述十字块四角处均转动连接有转动轴；所述转动轴外壁固接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述转动轴底部固接有挂钩。

6、优选的，所述箱体外壁固接有废气处理器；所述废弃处理器一端设有排气管，且排气管通过排气通槽和第一空腔相连通。

7、优选的，所述开合门和排气通槽四边处均设有密封圈。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种喷涂自动旋转装置，通过打开开合门，将所需喷涂钣金件挂到挂钩上，然后启动电源，带动转动杆转动，同时通过传动件带动连接杆转动，连接杆带动十字块上设有的挂钩转动，此时，通过涂料输入管将涂料源源不断输送至u形喷涂管内，然后对挂在挂钩上的钣金件进行喷涂，实现了密闭空间喷涂，避免了废弃吸入人体伤害人体，旋转喷涂，可使喷涂更加均匀和避免涂料浪费。

10、2.本实用新型所述的一种喷涂自动旋转装置，通过滑动杆一端和曲形滑槽相接触，实现往复上下运动，同时带动滑动块通过方形通槽滑动，以及带动u形喷涂管上下移动喷洒，可以使喷洒面积增大，增大喷洒半径，可应对长度较长的所需喷涂的零件。

11、3.本实用新型所述的一种喷涂自动旋转装置，通过第二滚轮带动连接杆转动，同时带动十字块转动；第一齿轮通过固定杆和箱体固定，第二齿轮和转动轴固接，第二齿轮通过和第一齿轮相互啮合，因第一齿轮固定，导致第二齿轮在随着十字块转动时，第二齿轮产生自转，同时带动和转动轴固接的挂钩转动，可实现十字块旋转和挂钩自己旋转，使所需喷洒零件更加均匀的被喷洒到，避免出现喷洒死角。

技术特征：

1.一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内开设有第一空腔(2)；所述第一空腔(2)底部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆(3)，且转动杆(3)和第一空腔(2)顶部相转动连接；所述第一空腔(2)顶部转动连接有连接杆(21)；所述连接杆(21)底部固接有十字块(10)；所述十字块(10)四角处均设有挂钩(11)；所述连接杆(21)通过传动件带动；所述第一空腔(2)内设有涂料输入管(19)；所述涂料输入管(19)一端连接有u形喷涂管(12)；所述u形喷涂管(12)外壁固接有滑动杆(14)；所述第一空腔(2)底部固接有u形块(13)；所述u形块(13)相对侧壁之间设有滑动块(15)，且滑动块(15)和滑动杆(14)相固接；所述箱体(1)侧壁铰接有开合门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：所述传动件包括第一滚轮(5)；所述转动杆(3)外壁固接有第一滚轮(5)；所述连接杆(21)外壁固接有第二滚轮(6)；所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)通过皮带(7)传动。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：所述转动杆(3)上固接有圆形柱(4)；所述圆形柱(4)上开设有曲形滑槽(17)，且滑动杆(14)滑动连接在曲形滑槽(17)内；所述u形块(13)相对侧壁均开设有方形滑槽(16)；所述方形滑槽(16)内滑动连接有滑动块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：所述连接杆(21)上转动连接有第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)位于第二滚轮(6)下方；所述第一齿轮(8)通过固定杆(22)和箱体(1)内壁相固接；所述十字块(10)四角处均转动连接有转动轴；所述转动轴外壁固接有第二齿轮(9)，且第一齿轮(8)和第二齿轮(9)相互啮合；所述转动轴底部固接有挂钩(11)。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁固接有废气处理器(18)；所述废气处理器(18)一端设有排气管，且排气管通过排气通槽和第一空腔(2)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂自动旋转装置，其特征在于：所述开合门(20)和排气通槽四边处均设有密封圈。

技术总结
本技术涉及喷涂技术领域，具体的说是一种喷涂自动旋转装置，包括箱体；所述箱体内开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有电机；所述电机输出端设有连接杆，且连接杆和第一空腔顶部相转动连接；所述第一空腔顶部转动连接有连接杆；所述连接杆底部固接有十字块；所述十字块四角处均设有挂钩；所述连接杆通过传动件带动；以解决对钣金件的表面喷涂美化一般采用人工进行，将钣金件放置到地上进行喷涂，因人工手持喷涂壶进行操作，会出现重复喷涂，导致喷涂效果不均匀以及浪费喷涂材料的情况，进而影响钣金件的美观程度，或因喷涂效果不好需要重复返工，浪费时间和人力成本以及喷涂材料成本的问题。

技术研发人员：谢小龙,廖军泰
受保护的技术使用者：佛山市南海新华日美涂装设备有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12