本技术属于聚合反应设备,具体涉及一种表面处理剂聚合反应设备。
背景技术:
1、表面处理剂是对金属等材料表面进行特殊处理的试剂,在金属表面涂上表面处理剂可起到除油、除锈、磷化、防锈等处理效果,表面处理剂在生产中需要使用到聚合反应设备,表面处理剂在设备内进行聚合反应最终生成表面处理剂,表面处理剂在设备内反应时需要多种液体进行混合反应。
2、但是目前市场上的聚合反应设备在多种液体混合反应时,多种液体接触不均匀导致反应效率慢的情况,增加了设备的反应时间,此外,传统的聚合反应设备在处理剂反应排出设备时,设备的排液口容易出渗漏的情况,处理剂渗漏在人员工作环境,影响到工作环境的安全卫生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种表面处理剂聚合反应设备,以解决上述背景技术中提出的未设置加强液体接触反应的结构,导致处理剂反应效率慢的问题,此外,未设置防止处理剂渗漏的问题,影响人员工作环境的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种表面处理剂聚合反应设备,包括罐体,所述罐体的顶部一侧开设有进料口,所述罐体的底部开设有出料口,所述罐体的顶部设有电机,所述电机的输出端连接有传动杆,所述传动杆延伸至罐体的内部,所述传动杆的表面两侧均固定有固定杆,所述传动杆的底端连接有弧形搅拌杆,所述固定杆之间设有搅拌组件。
3、优选的,所述搅拌组件包括旋转块、轴承和搅拌叶,所述旋转块位于相对两个固定杆之间,所述旋转块的上下端均固定有固定块,所述轴承固定至固定杆的表面,所述固定块嵌入至轴承的内轴,所述搅拌叶固定至旋转块的表面。
4、优选的,所述罐体的底部两侧固定有支撑柱,所述支撑柱的底端固定有支撑座,所述支撑座的上表面且位于支撑柱之间设有回收盆,所述回收盆的下表面设有滑动组件。
5、优选的,所述滑动组件为滑轮,所述滑轮固定至回收盆的下表面两侧,所述支撑座的上表面两侧均开设有滑槽,所述滑轮嵌入至滑槽的内部。
6、优选的,所述出料口的一侧表面设有阀门。
7、优选的,所述罐体的前表面设有观察窗。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型设置了弧形搅拌杆、旋转块和搅拌叶等,电机通过传动杆带动弧形搅拌杆转动,使弧形搅拌杆搅拌处理剂,弧形使搅拌杆更贴合罐底可将罐底的处理剂混合的更好,其次传动杆带动固定杆转动时,通过旋转块在轴承上的转动使搅拌叶对处理剂进行搅拌,提高了搅拌的效率,使处理剂可快速发生反应。
10、(2)本实用新型设置了回收盆和滑轮等,人员将出料口的阀门打开排出处理剂时,回收盆可将出料口遗漏的处理剂回收起来,防止处理剂流到人员的工作环境中,加强了对工作环境的保护,其次回收盆可通过滑轮在滑槽内进行移动,方便了回收盆的移动,人员通过滑轮移动回收盆方便人员进行处理回收的处理剂。
1.一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的顶部一侧开设有进料口(2),所述罐体(1)的底部开设有出料口(3),所述罐体(1)的顶部设有电机(4),所述电机(4)的输出端连接有传动杆(5),所述传动杆(5)延伸至罐体(1)的内部,所述传动杆(5)的表面两侧均固定有固定杆(6),所述传动杆(5)的底端连接有弧形搅拌杆(7),所述固定杆(6)之间设有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:所述搅拌组件包括旋转块(8)、轴承(10)和搅拌叶(11),所述旋转块(8)位于相对两个固定杆(6)之间,所述旋转块(8)的上下端均固定有固定块(9),所述轴承(10)固定至固定杆(6)的表面,所述固定块(9)嵌入至轴承(10)的内轴,所述搅拌叶(11)固定至旋转块(8)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:所述罐体(1)的底部两侧固定有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的底端固定有支撑座(13),所述支撑座(13)的上表面且位于支撑柱(12)之间设有回收盆(14),所述回收盆(14)的下表面设有滑动组件。
4.根据权利要求3所述的一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:所述滑动组件为滑轮(16),所述滑轮(16)固定至回收盆(14)的下表面两侧,所述支撑座(13)的上表面两侧均开设有滑槽(15),所述滑轮(16)嵌入至滑槽(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:所述出料口(3)的一侧表面设有阀门(17)。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理剂聚合反应设备,其特征在于:所述罐体(1)的前表面设有观察窗。