一种高平度内壁板式蒸发器的制作方法

本技术涉及板式蒸发器，具体为一种高平度内壁板式蒸发器。

背景技术：

1、板式蒸发器指用金属板代替圆管作为传热元件的蒸发装置，常常设置成交替贴合的物料流通板和蒸汽流通板，通过蒸汽加热物料，最终流出的物料中的水分通过蒸汽形式流失后达到浓缩的目的，目前的板式蒸发器的内壁通常会设置大量的凸起进行导向，凸起结构在使用中容易结垢，物料板和蒸汽板拆卸后清理困难，针对上述问题，发明人提出一种高平度内壁板式蒸发器用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决目前的板式蒸发器的内壁通常会设置大量的凸起进行导向，凸起结构在使用中容易结垢，物料板和蒸汽板拆卸后清理困难问题；本实用新型的目的在于提供一种高平度内壁板式蒸发器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高平度内壁板式蒸发器，包括多个物料板和蒸汽板，多个所述物料板和蒸汽板交错设置，且物料板和蒸汽板紧密贴合，末端的所述物料板贴合设有后端盖，末端的蒸汽板贴合设有前端盖，所述物料板、蒸汽板、后端盖和前端盖的四周外壁间设有锁定机构，所述前端盖的一对对角处固定套接有进料管和出料管，所述前端盖的另一对对角处固定套接有进汽管和出汽管。

3、优选的，所述物料板靠近前端盖的一侧开有物料通槽，所述物料板靠近进汽管和出汽管的两个对角处开有第一密封孔，所述物料通槽靠近第一密封孔的内壁开有第一斜面，所述物料通槽靠近进料管和出料管的内壁处开有第一流通孔。

4、优选的，所述蒸汽板靠近前端盖的一侧开有蒸汽通槽，所述蒸汽板靠近进料管和出料管的一对对角处开有第二密封孔，所述蒸汽通槽靠近进汽管和出汽管的内壁开有第二流通孔，所述蒸汽通槽靠近第二密封孔的内壁开有第二斜面。

5、优选的，所述第一流通孔和第二密封孔相正对，所述第二流通孔与第一密封孔相正对，且进料管和出料管连通第一流通孔，所述进汽管和出汽管正对第二流通孔。

6、优选的，所述锁定机构包括定位板，所述后端盖的四周外壁均铰接有定位板，所述定位板紧密贴合物料板和蒸汽板的外壁，且定位板远离后端盖的一端通过螺栓连接前端盖的外壁，所述定位板的两侧外壁均固定安装有拉杆，所述物料板和蒸汽板的四周外壁均固定安装有压紧板，所述拉杆卡接压紧板，所述拉杆上螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧密压在压紧板上，所述拉杆为l型结构，所述压紧板上开有插槽，所述拉杆卡接插槽，所述压紧板靠近前端盖的一侧开有防脱槽，所述防脱槽连通插槽，所述锁紧螺母上一体成型设有凸块，所述凸块活动卡接防脱槽，所述凸块与防脱槽为相配合的圆台结构，且圆台结构靠近前端盖的一端为大径端。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1、物料经过进料管和出料管流通，流通时，从第一流通孔流经物料通槽，第一斜面便于物料从下往上流通时的导向，蒸汽通过进汽管和出汽管流通，流通时，从第二流通孔流经蒸汽通槽，并且通过第二斜面导向从上往下流通导向，使得蒸汽与物料流向相反，达到快速换热的目的，并且第一斜面和第二斜面的导向作用无需在物料通槽和蒸汽通槽内壁设置大量导向凸起，减小结垢面积；

9、2、物料板和蒸汽板贴合在后端盖和前端盖间，定位板转动贴合到前端盖处，通过螺栓锁定，此时，拉杆插入插槽，将锁紧螺母拧紧，使得凸块卡入防脱槽内，则既将相邻物料板和蒸汽板压紧，又能够对定位板进行二次限位，使得定位板无法远离物料板和蒸汽板，提高稳定性。

技术特征：

1.一种高平度内壁板式蒸发器，包括多个物料板(1)和蒸汽板(2)，其特征在于：多个所述物料板(1)和蒸汽板(2)交错设置，且物料板(1)和蒸汽板(2)紧密贴合，末端的所述物料板(1)贴合设有后端盖(3)，末端的蒸汽板(2)贴合设有前端盖(4)，所述物料板(1)、蒸汽板(2)、后端盖(3)和前端盖(4)的四周外壁间设有锁定机构(5)，所述前端盖(4)的一对对角处固定套接有进料管(6)和出料管(7)，所述前端盖(4)的另一对对角处固定套接有进汽管(8)和出汽管(9)。

2.如权利要求1所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述物料板(1)靠近前端盖(4)的一侧开有物料通槽(11)，所述物料板(1)靠近进汽管(8)和出汽管(9)的两个对角处开有第一密封孔(14)，所述物料通槽(11)靠近第一密封孔(14)的内壁开有第一斜面(12)，所述物料通槽(11)靠近进料管(6)和出料管(7)的内壁处开有第一流通孔(13)。

3.如权利要求2所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述蒸汽板(2)靠近前端盖(4)的一侧开有蒸汽通槽(21)，所述蒸汽板(2)靠近进料管(6)和出料管(7)的一对对角处开有第二密封孔(24)，所述蒸汽通槽(21)靠近进汽管(8)和出汽管(9)的内壁开有第二流通孔(23)，所述蒸汽通槽(21)靠近第二密封孔(24)的内壁开有第二斜面(22)。

4.如权利要求3所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述第一流通孔(13)和第二密封孔(24)相正对，所述第二流通孔(23)与第一密封孔(14)相正对，且进料管(6)和出料管(7)连通第一流通孔(13)，所述进汽管(8)和出汽管(9)正对第二流通孔(23)。

5.如权利要求1所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述锁定机构(5)包括定位板(51)，所述后端盖(3)的四周外壁均铰接有定位板(51)，所述定位板(51)紧密贴合物料板(1)和蒸汽板(2)的外壁，且定位板(51)远离后端盖(3)的一端通过螺栓连接前端盖(4)的外壁，所述定位板(51)的两侧外壁均固定安装有拉杆(53)，所述物料板(1)和蒸汽板(2)的四周外壁均固定安装有压紧板(52)，所述拉杆(53)卡接压紧板(52)，所述拉杆(53)上螺纹套接有锁紧螺母(54)，所述锁紧螺母(54)紧密压在压紧板(52)上。

6.如权利要求5所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述拉杆(53)为l型结构，所述压紧板(52)上开有插槽(521)，所述拉杆(53)卡接插槽(521)。

7.如权利要求6所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述压紧板(52)靠近前端盖(4)的一侧开有防脱槽(522)，所述防脱槽(522)连通插槽(521)，所述锁紧螺母(54)上一体成型设有凸块(541)，所述凸块(541)活动卡接防脱槽(522)。

8.如权利要求7所述的一种高平度内壁板式蒸发器，其特征在于，所述凸块(541)与防脱槽(522)为相配合的圆台结构，且圆台结构靠近前端盖(4)的一端为大径端。

技术总结
本技术公开了一种高平度内壁板式蒸发器，包括多个物料板和蒸汽板，多个物料板和蒸汽板交错设置，且物料板和蒸汽板紧密贴合，末端的物料板贴合设有后端盖，末端的蒸汽板贴合设有前端盖，物料板、蒸汽板、后端盖和前端盖的四周外壁间设有锁定机构，前端盖的一对对角处固定套接有进料管和出料管，前端盖的另一对对角处固定套接有进汽管和出汽管。物料流经物料板，蒸汽流经蒸汽板，通过蒸汽热量对物料板内的物料加热，并且物料板和蒸汽板的内壁均为高平整度的光滑结构，避免结垢，并且通过锁定机构，能够快速拆装物料板和蒸汽板，便于拆卸清理，使用便捷。

技术研发人员：陈俊辉,刘志刚
受保护的技术使用者：环诺能源科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12