本技术涉及废渣处理领域,特别是涉及一种旋流池回冲装置。
背景技术:
1、在轧钢过程中产生的废水里含有大量的氧化铁废渣,轧钢废水回流到旋流池后,通过行车工操作抓斗行车将水渣分离,抓起的废渣通过行车吊运到废渣坑内暂存待运。但每次抓渣吊运时均会有部分落渣掉到地面,行车工只能定期靠人工对落渣进行铲移清扫处理,日积月累下,不仅费时费力,还增加了职工的劳动强度,又对环境造成了污染。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种旋流池回冲装置,用于解决现有技术中旋流池吊运过程中落渣的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种旋流池回冲装置,包括废渣坑、旋流池和接渣槽,所述接渣槽的一端连接所述废渣坑并接通,所述接渣槽的另一端连接所述旋流池并接通;
3、所述接渣槽上还设有回冲组件,所述回冲组件靠近所述接渣槽的上端,所述回冲组件的出水口朝向所述接渣槽的槽面,所述接渣槽连接所述废渣坑连接处的水平高度大于或等于接渣槽与所述旋流池连接处的水平高度。
4、可选地,能在操作抓斗行车将废渣从旋流池转移到废渣坑的过程中,在抓斗的下方设置接渣槽,对掉落的残渣进行收纳,并利用回冲组件对接渣槽进行清理,将掉落的残渣推送至旋流池内。
5、可选地,所述接渣槽包括底板和两个正对设置在的护板,所述底板呈长条状,所述护板沿所述底板的长度方向设置在所述底板的两个较长边缘上。
6、可选地,所述接渣槽的两端还分别设有连接板,所述连接板分别与对应的所述废渣坑外壁和所述旋流池外壁贴合,所述连接板与对应的所述废渣坑外壁和所述旋流池外壁之间通过螺栓连接。
7、可选地,所述回冲组件包括进水管和沿所述进水管长度方向设置的多个喷头,所述进水管贯穿其中一个所述护板伸入所述接渣槽,所述进水管的伸入端与所述接渣槽的长度方向垂直,所述进水管靠近所述废渣坑;
8、所有所述喷头均匀分布在所述进水管上,所有所述喷头与所述进水管接通。
9、可选地,所述接渣槽的槽底还设有多个支架,所述支架分别设置在所述接渣槽与所述废渣坑和所述旋流池的夹角处,所述支架的一端与所述接渣槽的槽底连接,所述支架的另一端与对应的所述废渣坑外壁或所述旋流池的外壁连接。
10、可选地,所述喷头为扁嘴喷头。
11、可选地,所述接渣槽为不锈钢材质。
12、如上所述,本实用新型的一种旋流池回冲装置,具有以下有益效果:能在操作抓斗行车将废渣从旋流池转移到废渣坑的过程中,在抓斗的下方设置接渣槽,对掉落的残渣进行收纳并利用回冲组件对接渣槽进行清理,将掉落的残渣推送至旋流池内,避免了人工对掉落残渣的处理,降低了人员的劳动强度,提高了工作效率,同时减少了环境污染。
1.一种旋流池回冲装置,其特征在于,包括废渣坑(1)、旋流池(2)和接渣槽,所述接渣槽的一端连接所述废渣坑(1)并接通,所述接渣槽的另一端连接所述旋流池(2)并接通;
2.根据权利要求1所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述接渣槽包括底板(3a)和两个正对设置在的护板(3b),所述底板(3a)呈长条状,所述护板(3b)沿所述底板(3a)的长度方向设置在所述底板(3a)的两个较长边缘上。
3.根据权利要求2所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述接渣槽的两端还分别设有连接板,所述连接板分别与对应的所述废渣坑(1)外壁和所述旋流池(2)外壁贴合,所述连接板与对应的所述废渣坑(1)外壁和所述旋流池(2)外壁之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述回冲组件包括进水管(4a)和沿所述进水管(4a)长度方向设置的多个喷头(4b),所述进水管(4a)贯穿其中一个所述护板(3b)伸入所述接渣槽,所述进水管(4a)的伸入端与所述接渣槽的长度方向垂直,所述进水管(4a)靠近所述废渣坑(1);
5.根据权利要求4所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述接渣槽的槽底还设有多个支架(5),所述支架(5)分别设置在所述接渣槽与所述废渣坑(1)和所述旋流池(2)的夹角处,所述支架(5)的一端与所述接渣槽的槽底连接,所述支架(5)的另一端与对应的所述废渣坑(1)外壁或所述旋流池(2)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述喷头(4b)为扁嘴喷头。
7.根据权利要求6所述的旋流池回冲装置,其特征在于:所述接渣槽为不锈钢材质。