纳米氧化锌用合成反应釜的制作方法

本技术涉及纳米氧化锌加工，具体为纳米氧化锌用合成反应釜。

背景技术：

1、纳米氧化锌能显著刺激生物体细胞、体液、非特异性免疫功能，提高动物机体的防病抗病能力，与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，所以被广为推广，纳米氧化锌在加工的过程中需要将基片和纳米氧化锌原料投放在合成反应釜内。

2、但是，传统的合成反应釜存在以下缺点：

3、单纯的合成反应釜只是从单方向的将基片和纳米氧化锌原料接触融合，产生氧化锌，但是二者接触融合的时间较长，降低了合成反应釜的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供纳米氧化锌用合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的单纯的合成反应釜只是从单方向的将基片和纳米氧化锌原料接触融合，产生氧化锌，但是二者接触融合的时间较长，降低了合成反应釜的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳，所述反应釜壳一侧的底端固定安装有循环机构，所述循环机构包括循环台和旋转轴，所述反应釜壳内壁的两侧均开设有升降槽，所述反应釜壳内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴，所述带螺纹搅拌轴的中部螺纹连接有带孔混匀板，所述带孔混匀板的两侧均固定安装有升降块，两个所述升降块分别与两个升降槽滑动连接，所述带螺纹搅拌轴的表面固定安装有若干个位于带孔混匀板两侧的搅拌叶片，带螺纹搅拌轴表面的螺纹与带孔混匀板内壁的螺纹相互匹配，带孔混匀板随着升降块沿着升降槽发生滑动，带孔混匀板和搅拌叶片对反应釜壳内的纳米氧化锌原料进行搅拌。

3、优选的，所述循环台的顶端固定安装有循环泵，所述循环泵的进液口固定连通有延伸至反应釜壳内部的抽取管道，所述旋转轴的一侧固定安装有喷淋板，所述喷淋板远离旋转轴的一端安装有延伸至外界的安装接头，所述循环泵的出液口固定连通有延伸至安装接头内部的输送管道，循环泵通电后启动，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳内的纳米氧化锌原料，抽取到的纳米氧化锌原料通过输送管道输送至安装接头内，再经过安装接头输送至喷淋板内，喷淋板将纳米氧化锌原料均匀喷出。

4、优选的，所述反应釜壳的表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过反应釜壳与旋转轴正对的一端固定连接，旋转电机通电后启动，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动喷淋板进行角度偏转，对喷淋板的下料角度进行调整。

5、优选的，所述循环台的一侧与反应釜壳固定连接，循环机构通过循环台安装在反应釜壳上。

6、优选的，所述反应釜壳上固定连通有位于循环机构上方的进料管道，所述反应釜壳另一侧的底端固定连通有排料管道，制备纳米氧化锌的原料通过进料管道注入反应釜壳内，制备好的纳米氧化锌通过排料管道排至外界。

7、优选的，所述反应釜壳底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述反应釜壳底端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过反应釜壳与带螺纹搅拌轴正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动带螺纹搅拌轴转动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置循环机构，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳并将纳米氧化锌原料通过输送管道输送至反应釜壳内，保证纳米氧化锌原料在反应釜壳内流动性，搅拌叶片和带孔混匀板分别从不同方向对反应釜壳内纳米氧化锌原料进行搅拌，缩短原料与原料的接触融合时间，提高了合成反应釜的加工效率。

技术特征：

1.纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳(1)，其特征在于：所述反应釜壳(1)一侧的底端固定安装有循环机构(2)，所述循环机构(2)包括循环台(21)和旋转轴(26)，所述反应釜壳(1)内壁的两侧均开设有升降槽(8)，所述反应釜壳(1)内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴(9)，所述带螺纹搅拌轴(9)的中部螺纹连接有带孔混匀板(10)，所述带孔混匀板(10)的两侧均固定安装有升降块(11)，两个所述升降块(11)分别与两个升降槽(8)滑动连接，所述带螺纹搅拌轴(9)的表面固定安装有若干个位于带孔混匀板(10)两侧的搅拌叶片(7)。

2.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述循环台(21)的顶端固定安装有循环泵(22)，所述循环泵(22)的进液口固定连通有延伸至反应釜壳(1)内部的抽取管道(28)，所述旋转轴(26)的一侧固定安装有喷淋板(25)，所述喷淋板(25)远离旋转轴(26)的一端安装有延伸至外界的安装接头(24)，所述循环泵(22)的出液口固定连通有延伸至安装接头(24)内部的输送管道(23)。

3.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)的表面固定安装有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的输出端穿过反应釜壳(1)与旋转轴(26)正对的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述循环台(21)的一侧与反应釜壳(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)上固定连通有位于循环机构(2)上方的进料管道(3)，所述反应釜壳(1)另一侧的底端固定连通有排料管道(4)。

6.根据权利要求1所述的纳米氧化锌用合成反应釜，其特征在于：所述反应釜壳(1)底端的两侧均固定安装有支撑腿(5)，所述反应釜壳(1)底端的中部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿过反应釜壳(1)与带螺纹搅拌轴(9)正对的一端固定连接。

技术总结
本技术公开了纳米氧化锌用合成反应釜，包括反应釜壳，反应釜壳一侧的底端固定安装有循环机构，循环机构包括循环台和旋转轴，反应釜壳内壁的两侧均开设有升降槽，反应釜壳内壁的底端转动连接有带螺纹搅拌轴，带螺纹搅拌轴的中部螺纹连接有带孔混匀板，带孔混匀板的两侧均固定安装有升降块，本技术纳米氧化锌用合成反应釜，通过设置循环机构，循环泵通过抽取管道抽取反应釜壳并将纳米氧化锌原料通过输送管道输送至反应釜壳内，保证纳米氧化锌原料在反应釜壳内流动性，搅拌叶片和带孔混匀板分别从不同方向对反应釜壳内纳米氧化锌原料进行搅拌，缩短原料与原料的接触融合时间，提高了合成反应釜的加工效率。

技术研发人员：徐增富,董洪福,马江燕,李君
受保护的技术使用者：江西广恒胶化科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12