本技术属于管道混合器,具体为一种强腐蚀性液态介质管道混合器。
背景技术:
1、中性液态介质可选用传统的混合方式主要有混合池混合、机械搅拌混合、水泵混合及管式混合,这种液态介质不会对混合设备有较强的腐蚀性;而在强腐蚀的液态介质中,无法使用这些传统的混合设备进行管道内的介质混合,只能借助介质本身的流动性进行混合。
2、但是由于现有混合管道内部处于平整状态,进而导致液态介质的流动相对平稳,所以会影响不同介质之间混合的效率,而现有的混合管道并不能完成对液态介质的高效混合,之后还需要依附于大型储罐内部的搅拌机构进行二次机械化混合搅拌,实用性较低,不便于人们的使用。
3、因此,需要对强腐蚀性液态介质管道混合器进行设计改造,从而有效的防止其出现现有混合管道内部处于平整状态,进而导致液态介质的流动相对平稳,所以会影响不同介质之间混合的效率,而现有的混合管道并不能完成对液态介质高效混合的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种强腐蚀性液态介质管道混合器,具备高效混合的优点,解决了现有混合管道内部处于平整状态,进而导致液态介质的流动相对平稳,所以会影响不同介质之间混合的效率,而现有的混合管道并不能完成对液态介质高效混合的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种强腐蚀性液态介质管道混合器,包括输入管道,所述输入管道的一侧连通且固定连接有缩口管道,所述缩口管道远离输入管道的一侧连通且固定连接有出水管道,所述输入管道的内部套设有分割板,所述分割板表面的一侧固定连接有第一导流板件,所述分割板的表面固定连接有第二导流板件,所述第二导流板件位于分割板远离第一导流板件的一侧,所述第一导流板件和第二导流板件均布在分割板的两侧,所述第一导流板件和第二导流板件均为倾斜状设置,所述第一导流板件和第二导流板件远离分割板的一侧均与输入管道固定连接。
3、所述输入管道远离缩口管道的一侧连通且固定连接有第一法兰连接盘,所述出水管道远离缩口管道的一侧连通且固定连接有第二法兰连接盘。
4、所述缩口管道为锥面形设置,所述缩口管道的大端朝向输入管道设置,所述缩口管道的小端朝向出水管道设置。
5、所述第一导流板件和第二导流板件的数量均为二,所述第一导流板件和第二导流板件均布在分割板的表面。
6、本实用新型的有益效果如下:
7、1、本实用新型通过设置输入管道、缩口管道、出水管道、分割板、第一导流板件和第二导流板件,可利用第一导流板件和第二导流板件与锥面形缩口管道的形状特性,依次对液态介质进行两次导流混合,相较于现有内部处于平整状态的混合管道,本装置具有高效混合的优点,从而可避免在后续的储存罐内设置机械式的搅拌混合机构,还可以提高混合管道对介质混合的效率,降低储罐制造的成本。
8、2、本实用新型通过设置第一法兰连接盘和第二法兰连接盘,使本装置具有便捷连接的优点,可通过第一法兰连接盘和第二法兰连接盘便捷将本装置与别的物体进行连接,增加本装置使用时的便捷性。
1.一种强腐蚀性液态介质管道混合器,包括输入管道(1),其特征在于:所述输入管道(1)的一侧连通且固定连接有缩口管道(2),所述缩口管道(2)远离输入管道(1)的一侧连通且固定连接有出水管道(3),所述输入管道(1)的内部套设有分割板(4),所述分割板(4)表面的一侧固定连接有第一导流板件(5),所述分割板(4)的表面固定连接有第二导流板件(6),所述第二导流板件(6)位于分割板(4)远离第一导流板件(5)的一侧,所述第一导流板件(5)和第二导流板件(6)均布在分割板(4)的两侧,所述第一导流板件(5)和第二导流板件(6)均为倾斜状设置,所述第一导流板件(5)和第二导流板件(6)远离分割板(4)的一侧均与输入管道(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种强腐蚀性液态介质管道混合器,其特征在于:所述输入管道(1)远离缩口管道(2)的一侧连通且固定连接有第一法兰连接盘(7),所述出水管道(3)远离缩口管道(2)的一侧连通且固定连接有第二法兰连接盘(8)。
3.根据权利要求2所述的一种强腐蚀性液态介质管道混合器,其特征在于:所述缩口管道(2)为锥面形设置,所述缩口管道(2)的大端朝向输入管道(1)设置,所述缩口管道(2)的小端朝向出水管道(3)设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种强腐蚀性液态介质管道混合器,其特征在于:所述第一导流板件(5)和第二导流板件(6)的数量均为二,所述第一导流板件(5)和第二导流板件(6)均布在分割板(4)的表面。