一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构的制作方法

本技术涉及喷涂，尤其涉及的是一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构。

背景技术：

1、高速直线导轨的应用场合非常广泛，采用的传动方式非常多。有的采用直线轴承加燕尾槽，优点是运行稳定，直线度高，适用于机床、激光切割机、点胶机等设备，缺点是需要定期润滑，不适合在具有各种粉尘环境的喷涂行业中使用。

2、利用滚轮和圆柱导轨则可以满足喷涂行业的要求，滚轮和圆柱导轨之间的滚动摩擦力小，滚轮由高速轴承和高硬度聚氨酯胶轮组成，轴承免加油润滑，高硬度耐磨聚氨酯轮有自润滑功能，在y方向两条平行的硬质圆柱表面滚动时噪音小。

3、滚轮和圆柱导轨的常规结构是通过四个滚轮固定在滑块四周，每个滚轮通过半圆弧面夹紧上下两个圆柱导轨。由于滑块组件和喷涂装置始终位于两个圆柱导轨的一侧，因此，整个导轨的重心是向喷涂装置侧偏的，这样就导致上部滚轮的受力面和下部滚轮的受力面不同，长时间使用会导致滚轮和圆柱导轨单边磨损，不利于设备的长久运行。

4、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，旨在解决现有技术中在一侧承载喷涂装置时，滚轮和圆柱导轨容易单边磨损，不利于设备的长久运行的问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其中，包括：

4、支撑座；

5、第一圆柱导轨，所述第一圆柱导轨设置于所述支撑座的上端面；

6、第二圆柱导轨，所述第二圆柱导轨设置于所述支撑座的下端面；

7、辅助导轨，所述辅助导轨设置于所述支撑座的上端面；

8、及滑动组件，所述滑动组件用于承载喷涂装置；

9、所述滑动组件上设置有上部滚轮、下部滚轮和水平滚轮，所述上部滚轮和所述下部滚轮均垂直设置在所述支撑座上，所述水平滚轮水平设置在所述辅助导轨上；所述上部滚轮用于在所述第一圆柱导轨上滑动，所述下部滚轮用于在所述第二圆柱导轨上滑动，所述水平滚轮用于在所述辅助导轨背离所述上部滚轮的端面运动。

10、在一种实现方式中，所述滑动组件包括侧向滑块，所述上部滚轮和所述下部滚轮设置在所述侧向滑块面向所述支撑座的端面上，所述侧向滑块背离所述上部滚轮和所述下部滚轮的端面上设置有夹持件，所述夹持件用于夹持喷涂装置；

11、所述高速直线导轨结构还包括：驱动组件，所述侧向滑块与所述驱动组件相连接，所述驱动组件用于带动所述侧向滑块运动。

12、在一种实现方式中，所述滑动组件还包括顶部滑块，所述顶部滑块与所述侧向滑块相连接，所述水平滚轮设置于所述顶部滑块上，且位于所述顶部滑块面向所述支撑座的端面。

13、在一种实现方式中，所述水平滚轮为聚氨酯滚轮，所述辅助导轨上与所述水平滚轮接触的端面为平面。

14、在一种实现方式中，所述支撑座包括第一端和第二端，所述驱动组件包括：

15、电机，所述电机设置在所述支撑座的第一端；

16、主动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴相连接；

17、从动轮，所述从动轮设置于所述支撑座的第二端；

18、以及同步带，所述同步带套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述侧向滑块与所述同步带相连接。

19、在一种实现方式中，所述上部滚轮和所述下部滚轮均设置有两个。

20、在一种实现方式中，所述水平滚轮设置有两个，所述顶部滑块设置在两个所述上部滚轮之间。

21、在一种实现方式中，所述上部滚轮上设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一圆柱导轨相适配；所述下部滚轮上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二圆柱导轨相适配。

22、在一种实现方式中，所述侧向滑块与所述顶部滑块相互垂直设置。

23、在一种实现方式中，所述辅助导轨背离所述上部滚轮的端面的高度大于所述水平滚轮的宽度。

24、本实用新型所提供的一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，包括：支撑座；第一圆柱导轨，所述第一圆柱导轨设置于所述支撑座的上端面；第二圆柱导轨，所述第二圆柱导轨设置于所述支撑座的下端面；辅助导轨，所述辅助导轨设置于所述支撑座的上端面；及滑动组件，所述滑动组件用于承载喷涂装置；所述滑动组件上设置有上部滚轮、下部滚轮和水平滚轮，所述上部滚轮和所述下部滚轮均垂直设置在所述支撑座上，所述水平滚轮水平设置在所述辅助导轨上；所述上部滚轮用于在所述第一圆柱导轨上滑动，所述下部滚轮用于在所述第二圆柱导轨上滑动，所述水平滚轮用于在所述辅助导轨背离所述上部滚轮的端面运动。本实用新型通过增加水平滚轮，以第一圆柱导轨为支点，水平滚轮对于辅助导轨的抵持力将滑动组件向喷涂装置的倾斜力进行抵消，进而避免了滚轮和圆柱导轨单边磨损，延长了高速直线导轨的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述滑动组件包括侧向滑块，所述上部滚轮和所述下部滚轮设置在所述侧向滑块面向所述支撑座的端面上，所述侧向滑块背离所述上部滚轮和所述下部滚轮的端面上设置有夹持件，所述夹持件用于夹持喷涂装置；

3.根据权利要求2所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述滑动组件还包括顶部滑块，所述顶部滑块与所述侧向滑块相连接，所述水平滚轮设置于所述顶部滑块上，且位于所述顶部滑块面向所述支撑座的端面。

4.根据权利要求3所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述水平滚轮为聚氨酯滚轮，所述辅助导轨上与所述水平滚轮接触的端面为平面。

5.根据权利要求2所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述支撑座包括第一端和第二端，所述驱动组件包括：

6.根据权利要求3所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述上部滚轮和所述下部滚轮均设置有两个。

7.根据权利要求6所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述水平滚轮设置有两个，所述顶部滑块设置在两个所述上部滚轮之间。

8.根据权利要求1所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述上部滚轮上设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一圆柱导轨相适配；所述下部滚轮上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二圆柱导轨相适配。

9.根据权利要求3所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述侧向滑块与所述顶部滑块相互垂直设置。

10.根据权利要求1所述的用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，其特征在于，所述辅助导轨背离所述上部滚轮的端面的高度大于所述水平滚轮的宽度。

技术总结
本技术所提供的一种用于承载喷涂装置的高速直线导轨结构，包括：支撑座；第一圆柱导轨，第二圆柱导轨，辅助导轨，辅助导轨设置于支撑座的上端面；及滑动组件，滑动组件用于承载喷涂装置；滑动组件上设置有上部滚轮、下部滚轮和水平滚轮，上部滚轮和下部滚轮均垂直设置在支撑座上，水平滚轮水平设置在辅助导轨上；上部滚轮用于在第一圆柱导轨上滑动，下部滚轮用于在第二圆柱导轨上滑动，水平滚轮用于在辅助导轨背离上部滚轮的端面运动。本技术通过增加水平滚轮，以第一圆柱导轨为支点，水平滚轮对于辅助导轨的抵持力将滑动组件向喷涂装置的倾斜力进行抵消，进而避免了滚轮和圆柱导轨单边磨损，延长了高速直线导轨的使用寿命。

技术研发人员：蒋建军,孙国胜
受保护的技术使用者：佛山市宝岩环保科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12