烟气处理装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体地，涉及一种烟气处理装置。

背景技术：

1、锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫大气污染物，二氧化硫的排放不仅有毒，而且会形成酸雨严重腐蚀建筑物及工业交通设施，且大面积破坏农作物及森林，给人类生态环境造成巨大的危害。

2、相关技术中，利用混合器将生石灰和水混合后送入脱硫反应器内进行脱硫，但是混合后的脱硫物料(熟石灰和水)的比例不易控制，将导致脱硫物料浪费，进而导致脱硫成本提高，另外，相关技术中，在混合器出口由于存在较高的负压，气流速度较高，物料不容易收集取样。

技术实现思路

1、本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，利用混合器将生石灰和水混合后送入脱硫反应器内进行脱硫，但是混合后的脱硫物料(熟石灰和水)的比例不易控制，将导致脱硫物料浪费，进而导致脱硫成本提高，另外，相关技术中，在混合器出口由于存在较高的负压，气流速度较高，物料不容易收集取样。

3、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、成本低廉、脱硫效率高的烟气处理装置。

4、本实用新型实施例的烟气处理装置包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进烟口、出烟口、进料口和第一腔，所述进烟口、所述出烟口和所述进料口均与所述第一腔连通，以便烟气通过所述进烟口流入所述第一腔且通过所述出烟口流出；混合器，所述混合器具有进口、出口和第二腔，所述进口和所述出口均与所述第二腔连通，以便物料通过所述进口流入所述第二腔混合且通过所述出口流出；输送斜槽，所述输送斜槽的一端与所述混合器的出口连通，所述输送斜槽的另一端与所述进料口连通，以便所述混合器混合后的物料通过所述输送斜槽流入所述脱硫反应器内以使所述烟气脱硫；取样组件，所述取样组件包括取样管、阀门和端盖，所述取样管设在所述输送斜槽的下端面且与所述输送斜槽连通，以便物料流入所述取样管内，所述阀门设在所述取样管上，所述端盖设在所述取样管的底部，所述取样组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述阀门开启且所述端盖设在所述取样管的底部，以便所述物料流入所述取样管内，在所述第二状态，所述阀门关闭且所述端盖打开，以便取出所述取样管内的物料。

5、本实用新型实施例的烟气处理装置，设置取样组件，可对混合后的物料进行取样，根据取样的测试结果，调整物料的混合时间或混合比例，使得物料充分混合或按照一定的混合比例，从而提高了烟气的脱硫效率，降低了脱硫成本，另外，取样组件的设置也防止在取样过程中物料被负压吸入输送斜槽内，提高了取样的效率。

6、在一些实施例中，所述端盖的至少部分穿设在所述取样管内，且所述端盖的内周面和所述取样管的外周面螺纹配合。

7、在一些实施例中，所述取样管沿竖直方向延伸。

8、在一些实施例中所述输送斜槽的下端面的延伸方向从上到下延伸且沿邻近所述脱硫反应器的方向倾斜。

9、在一些实施例中，所述阀门为球阀，所述阀门邻近所述取样管与所述输送斜槽的连接处设置。

10、在一些实施例中，所述混合器设在所述脱硫反应器的上游，且所述混合器的出口在上下方向高于所述脱硫反应器的进口。

11、在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括第一管和第二管，所述第一管和所述第二管均设在所述脱硫反应器上，所述第一管与所述进烟口连通，所述第二管与所述出烟口连通。

12、在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机通过所述第一管与所述脱硫反应器连通，以便烟气通过所述第一风机流入所述脱硫反应器，所述第二风机通过所述第二管与所述脱硫反应器连通，以便脱硫后的烟气通过所述第二风机流出所述脱硫反应器。

13、在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括除尘器，所述除尘器设在所述脱硫反应器的出料口处且与所述脱硫反应器连通，以便对所述脱硫反应器流出的烟气除尘。

14、在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括第一罐和第二罐，所述第一罐适于存储生石灰，所述第二罐适于存储水，所述第一罐和所述第二罐均与所述混合器连通，以便所述第一罐和所述第二罐向所述混合器输送物料。

技术特征：

1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进烟口、出烟口、进料口和第一腔，所述进烟口、所述出烟口和所述进料口均与所述第一腔连通，以便烟气通过所述进烟口流入所述第一腔且通过所述出烟口流出；混合器，所述混合器具有进口、出口和第二腔，所述进口和所述出口均与所述第二腔连通，以便物料通过所述进口流入所述第二腔混合且通过所述出口流出；输送斜槽，所述输送斜槽的一端与所述混合器的出口连通，所述输送斜槽的另一端与所述进料口连通，以便所述混合器混合后的物料通过所述输送斜槽流入所述脱硫反应器内以使所述烟气脱硫；取样组件，所述取样组件包括取样管、阀门和端盖，所述取样管设在所述输送斜槽的下端面且与所述输送斜槽连通，以便物料流入所述取样管内，所述阀门设在所述取样管上，所述端盖设在所述取样管的底部，所述取样组件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述阀门开启且所述端盖设在所述取样管的底部，以便所述物料流入所述取样管内，在所述第二状态，所述阀门关闭且所述端盖打开，以便取出所述取样管内的物料，所述取样组件设在所述输送斜槽的下端面且与所述输送斜槽连通，以便对所述输送斜槽内的物料进行取样。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述端盖的至少部分穿设在所述取样管内，且所述端盖的内周面和所述取样管的外周面螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述取样管沿竖直方向延伸。

4.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述输送斜槽的下端面的延伸方向从上到下延伸且沿邻近所述脱硫反应器的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述阀门为球阀，所述阀门邻近所述取样管与所述输送斜槽的连接处设置。

6.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述混合器设在所述脱硫反应器的上游，且所述混合器的出口在上下方向高于所述脱硫反应器的进口。

7.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括第一管和第二管，所述第一管和所述第二管均设在所述脱硫反应器上，所述第一管与所述进烟口连通，所述第二管与所述出烟口连通。

8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括第一风机和第二风机，所述第一风机通过所述第一管与所述脱硫反应器连通，以便烟气通过所述第一风机流入所述脱硫反应器，所述第二风机通过所述第二管与所述脱硫反应器连通，以便脱硫后的烟气通过所述第二风机流出所述脱硫反应器。

9.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器设在所述脱硫反应器的出料口处且与所述脱硫反应器连通，以便对所述脱硫反应器流出的烟气除尘。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括第一罐和第二罐，所述第一罐适于存储生石灰，所述第二罐适于存储水，所述第一罐和所述第二罐均与所述混合器连通，以便所述第一罐和所述第二罐向所述混合器输送物料。

技术总结
本技术公开了一种烟气处理装置，所述烟气处理装置包括脱硫反应器、混合器、输送斜槽和取样组件，脱硫反应器具有进烟口、出烟口、进料口和第一腔，进烟口、出烟口和进料口均与第一腔连通，以便烟气通过进烟口流入第一腔且通过出烟口流出，混合器具有进口、出口和第二腔，进口和出口均与第二腔连通，以便物料通过进口流入第二腔混合且通过出口流出，输送斜槽的一端与混合器的出口连通，输送斜槽的另一端与进料口连通，以便混合器混合后的物料通过输送斜槽流入脱硫反应器内以使烟气脱硫，取样组件设在输送斜槽的下端面且与输送斜槽连通，以便对输送斜槽内的物料进行取样。本技术具有结构简单、脱硫效率高等优点。

技术研发人员：王学文,王鹏涛,张旭芳,贾东亮,孟长芳,王建朋,张广琦,苏鹏,孟沿,张静,莫日根,崔国辉,王权,杜丽伟,王欣,杜伯犀,宋春燕,马慧艳,刘月鹏
受保护的技术使用者：北京天地融创科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/2/1