本技术涉及施胶装置,具体为一种纸箱板生产施胶装置。
背景技术:
1、纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,为了提高纸箱的耐水性能,纸箱板在生产过程中增加施胶工艺从而使纸箱具有耐水性能,施胶剂为能使纸张具有耐水性能的药剂。
2、施胶有两种方法,一种是在纸张成形前将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶,另一种是在纸张成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面施胶,纸箱板通常采用后者的施胶方法,现有的施胶装置使用输送机构对纸箱板进行移动,将施胶剂喷涂至施胶辊外部,纸箱板与施胶辊摩擦使其转动进行施胶工作,使得施胶更加方便。
3、上述现有施胶装置由于施胶辊的尺寸固定,当需要对宽度小于施胶辊宽度的纸箱板进行施胶作业时,则宽度多于纸箱板部分的施胶剂会造成浪费,提高生产成本,为此提出一种纸箱板生产施胶装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸箱板生产施胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱板生产施胶装置,包括装置外壳,所述装置外壳右端的上侧安装有固定顶壳,所述固定顶壳外部的左侧安装有固定侧板,所述固定侧板下端的前后两侧均安装有电动升降机构,所述电动升降机构的下端安装有固定底板,所述固定底板的下端安装有十二个电磁铁,且电磁铁依次分布,所述固定顶壳下端的内部设置有出胶槽,所述固定顶壳内部位于出胶槽上端的右侧滑动安装有十二个金属挡块,金属挡块依次分布,且金属挡块设置于电磁铁的下方,所述固定顶壳下端位于出胶槽下方的一侧设置有滚刷,其中,所述电动升降机构的控制输入端设置有控制器。
5、优选的,所述滚刷外部的前后两端均设置有固定轴,且固定轴与装置外壳转动连接,所述固定顶壳下端位于固定轴外部的右侧安装有转速传感器,且转速传感器与固定顶壳固定连接。
6、优选的,所述固定顶壳下端位于转速传感器的右侧安装有烘干机,且烘干机与固定顶壳固定连接。
7、优选的,所述转速传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
8、优选的,所述固定顶壳上端的一侧设置有施胶剂注入口,且施胶剂注入口与固定顶壳一体成型。
9、优选的,所述装置外壳内部位于滚刷的左侧设置有输送机构。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种纸箱板生产施胶装置,具备以下有益效果:
12、1、通过对多个电磁铁的控制,开启需求宽度位置处的电磁铁,其余位置的电磁铁不开启,电动升降机构升起时受磁力影响,部分金属挡块升起使得施胶剂从没有遮挡的出胶槽内部流出,以此方式控制出胶宽度,解决了背景技术中现有施胶装置不能根据纸箱板宽度进行调节出胶宽度造成施胶剂浪费的问题;
13、2、纸箱板脱离滚刷后,滚刷外部两端的固定轴停止转动,转速传感器检测到固定轴停止转动,随后将信号传递给控制器,控制器对电动升降机构发出控制信号使其推动固定底板下降复位阻挡施胶剂的流出,以此方式使得施胶剂的阻挡更加智能、方便。
1.一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:包括装置外壳(1),所述装置外壳(1)右端的上侧安装有固定顶壳(2),所述固定顶壳(2)外部的左侧安装有固定侧板(4),所述固定侧板(4)下端的前后两侧均安装有电动升降机构(6),所述电动升降机构(6)的下端安装有固定底板(7),所述固定底板(7)的下端安装有十二个电磁铁(8),且电磁铁(8)依次分布,所述固定顶壳(2)下端的内部设置有出胶槽(14),所述固定顶壳(2)内部位于出胶槽(14)上端的右侧滑动安装有十二个金属挡块(13),金属挡块(13)依次分布,且金属挡块(13)设置于电磁铁(8)的下方,所述固定顶壳(2)下端位于出胶槽(14)下方的一侧设置有滚刷(11),其中,所述电动升降机构(6)的控制输入端设置有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:所述滚刷(11)外部的前后两端均设置有固定轴(12),且固定轴(12)与装置外壳(1)转动连接,所述固定顶壳(2)下端位于固定轴(12)外部的右侧安装有转速传感器(10),且转速传感器(10)与固定顶壳(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:所述固定顶壳(2)下端位于转速传感器(10)的右侧安装有烘干机(9),且烘干机(9)与固定顶壳(2)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:所述转速传感器(10)的输出端与控制器的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:所述固定顶壳(2)上端的一侧设置有施胶剂注入口(5),且施胶剂注入口(5)与固定顶壳(2)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱板生产施胶装置,其特征在于:所述装置外壳(1)内部位于滚刷(11)的左侧设置有输送机构(3)。