本技术属于雾化抑尘,具体涉及一种雾化抑尘设备。
背景技术:
1、雾化抑尘技术是近年来发展起来的新型抑尘技术,其原理是应用压缩空气冲击共振腔内的水流而产生超声共振雾化现象,超声波把水流激化成浓密的直径只有1μm~10μm的微细雾粒,超细雾粒在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘,饱和雾粒使得凝结粉尘的粒径迅速增大直至沉降下来,实现就地抑尘的目的,其广泛应用于物料允许有适量水分添加的产尘场景。
2、雾化抑尘设备主要由空气增压系统和水增压系统组成的动力源、雾化头、水气管路、控制柜、执行箱和传感器等组成,对于可密闭产尘点,如皮带机头、落料点、振动筛、给料机等,通过在产尘点加装集尘罩及密封,并在集尘罩上布置若干雾化头组件,通过对喷雾角度及雾量的调节整定,使生产过程中雾量与粉尘量达到合理配比,随料流就地沉降,从而获得最佳除尘效果。
3、雾化抑尘设备主要是由雾化头将水雾喷出,雾化头堵塞是雾化头在使用过程中常出现的问题,造成这个问题的原因是水源或液体不干净,里面含有大颗粒物体,由于雾化头的口径非常的小,很容易就造成了堵塞的现象,雾化头发生堵塞后,需要拆卸雾化头才能够对其进行清理,影响雾化抑尘设备的正常使用。
4、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种雾化抑尘设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种雾化抑尘设备,以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
3、一种雾化抑尘设备,包括雾化头,所述雾化头包括雾化头连接管和雾化头主体,所述雾化头连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管,所述第二连接管位于第三连接管和第一连接管之间,所述第二连接管内安装有单向阀,所述第三连接管的一侧安装有进气管。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述进气管包括主进气管、第四连接管和第五连接管,所述主进气管一体成型于第四连接管和第五连接管之间。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述第三连接管上开设有第一内螺纹,所述第四连接管上开设有与第一内螺纹相匹配的外螺纹,所述第五连接管上开设有第二内螺纹,所述第二内螺纹内螺纹连接有螺栓。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述螺栓和第二内螺纹之间安装有第一密封圈,所述第四连接管和第一内螺纹之间安装有第二密封圈。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述第二连接管的内径大于第一连接管和第三连接管的内径,所述第二连接管的外径大于第一连接管和第三连接管的外径。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述单向阀的内径与第一连接管的内径相同。
9、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
10、本实用新型便于对雾化头进行清理,减少因雾化头发生堵塞影响雾化抑尘设备的正常使用的情况。
1.一种雾化抑尘设备,包括雾化头,所述雾化头包括雾化头连接管和雾化头主体,其特征在于,所述雾化头连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管,所述第二连接管位于第三连接管和第一连接管之间,所述第二连接管内安装有单向阀,所述第三连接管的一侧安装有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述进气管包括主进气管、第四连接管和第五连接管,所述主进气管一体成型于第四连接管和第五连接管之间。
3.根据权利要求2所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述第三连接管上开设有第一内螺纹,所述第四连接管上开设有与第一内螺纹相匹配的外螺纹,所述第五连接管上开设有第二内螺纹,所述第二内螺纹内螺纹连接有螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述螺栓和第二内螺纹之间安装有第一密封圈,所述第四连接管和第一内螺纹之间安装有第二密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述第二连接管的内径大于第一连接管和第三连接管的内径,所述第二连接管的外径大于第一连接管和第三连接管的外径。
6.根据权利要求1所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述单向阀的内径与第一连接管的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述雾化抑尘设备还包括控制柜,所述控制柜内置有动力源系统,所述控制柜的一端安装有无线执行箱,所述雾化头设置在无线执行箱远离控制柜的一端。
8.根据权利要求7所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述动力源系统包括空气增压系统和水增压系统,所述动力源系统还包括集中器、plc控制回路、动力回路和无线传感器。
9.根据权利要求8所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述集中器包括远程模块、微控制器、lora模块和通信接口。
10.根据权利要求7所述的一种雾化抑尘设备,其特征在于,所述无线执行箱包括lora模块、微控制器、驱动电路和电磁阀。