一种黄豆挤压设备的制作方法

本技术涉及酱油酿造，具体讲是一种黄豆挤压设备。

背景技术：

1、酱油的制备一般需要对黄豆进行下述操作，蒸熟、体温发酵、酿造、发油、晒油，才能得到人们日常食用的酱油。

2、酱油酿造前期工作中，黄豆软化后需要将黄豆挤压，将其压扁脱皮，从而便于后续的润水工作，现有技术中常用豆扁机将黄豆压扁，物料通过进料斗由顶部进料口喂入，经锰钢对辊互相挤压成为扁状，从底座出料口排出。虽然该设备实现了黄豆的压扁工作，降低了劳动强度，但是该设备较为单一，适用于规模小的酱油酿造，对于规模较大的黄豆压扁工作将不再适用，且该设备无法对进料进行控制，仅仅通过重力的方式让黄豆落入挤压仓内，进料速度较慢。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种黄豆挤压设备，适用与大规模的黄豆压扁工作，压扁效率高，进料速度快，便于操作。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种黄豆挤压设备，包括机架、进料斗、分料板、挤压箱以及挤压辊，所述进料斗固定安装在所述机架顶部，分料板设置在进料斗下方，该分料板呈︿状，其顶部尖角处设置在进料斗底部中心位置，用于将黄豆分流，所述分料板两侧下方设有导料板，该导料板自分料板向挤压箱倾斜向下，其远离分料板一侧设置在挤压箱内，所述挤压箱内设有一对挤压辊，两所述挤压辊之间通过齿轮传动机构连接，其中一所述挤压辊通过皮带轮传动机构与安装在机架侧部的挤压电机连接，两所述挤压辊之间的间隙小于黄豆直径，所述挤压箱底部设有第一出料斗与第二出料斗，所述第一出料斗一侧边与第二出料斗一侧边形成︿状，且尖角处设置在挤压箱底部中心处，所述挤压箱顶部铰接有盖体。

3、进一步的，进料斗侧部安装有气缸，该气缸活塞杆上安装有挡板，通过气缸驱动挡板升降，实现进料斗与分料板连通处的开合。

4、此设置的目的在于，气缸驱动挡板升降，挡板将进料斗与分料板连通处封闭或连通，通过挡板的升降对连通处面积进行调控，进而控制黄豆的流量。

5、进一步的，所述分料板底部安装有第二振动电机。

6、此设置的目的在于，第二振动电机带动分料板振动，可使分料板上的黄豆随之振动，黄豆在振动下会沿分料板做抛物线运动，加速黄豆进料速度，使黄豆充分进入导料板内，避免因黄豆与分料板之间存在摩擦而滞留在分料板上。

7、进一步的，所述导料板底部安装有第一振动电机。

8、此设置的目的在于，第一振动电机带动导料板振动，可使导料板上的黄豆随之振动，黄豆在振动下会沿导料板做抛物线运动，加速黄豆进料速度，使黄豆充分进入挤压箱内，避免因黄豆与导料板之间存在摩擦而滞留在导料板上。

9、进一步的，所述导料板上方设有除尘罩，该除尘罩顶部与除尘装置连接通。

10、此设置的目的在于，除尘装置工作，空降附着在黄豆表面的灰尘从除尘罩吸走。

11、进一步的，该导料板安装在活动架上，活动架与机架线性滑动连接，机架上转动安装有与所述活动架螺纹连接的丝杆，丝杆一端与安装在机架上的伺服电机连接。

12、此设置的目的在于，伺服电机工作带动丝杆转动，带动导料板远离分料板侧边进入或远离挤压箱，以便于对设备进行维护，同时可调节导料板与两所述挤压辊间隙的距离，进而调控黄豆投入到间隙的距离，从而调节黄豆挤压速率。

13、进一步的，所述机架上安装有导轨，活动架通过滑块与导轨线性滑动连接。

14、此设置的目的在于，导轨对活动架的运动进行导向，提高运动精度。

15、本实用新型具有如下优点：

16、本实用新型与黄豆软化设备配合使用，黄豆软化设备将软化后的黄豆从顶部进料口喂入，经分流板分流、导料板引导进入多个挤压箱内，挤压电机带动挤压辊转动，黄豆经导料板引导落入两挤压辊的间隙内，在挤压辊的作用下将黄豆压扁、脱皮，最后经第一出料斗一侧边与第二出料斗一侧边形成︿状部分流，分别从第一出料斗与第二出料斗排出；

17、第二振动电机带动分料板振动，可使分料板上的黄豆随之振动，黄豆在振动下会沿分料板做抛物线运动，加速黄豆进料速度，使黄豆充分进入导料板内，避免因黄豆与分料板之间存在摩擦而滞留在分料板上，第一振动电机带动导料板振动，可使导料板上的黄豆随之振动，黄豆在振动下会沿导料板做抛物线运动，加速黄豆进料速度，使黄豆充分进入挤压箱内，避免因黄豆与导料板之间存在摩擦而滞留在导料板上。

18、导料板上方设有除尘罩，该除尘罩顶部与除尘装置连接通，除尘装置工作，空降附着在黄豆表面的灰尘从除尘罩吸走。

19、伺服电机工作带动丝杆转动，带动导料板远离分料板侧边进入或远离挤压箱，以便于对设备进行维护，同时可调节导料板与两所述挤压辊间隙的距离，进而调控黄豆投入到间隙的距离，从而调节黄豆挤压速率。

技术特征：

1.一种黄豆挤压设备，其特征在于，包括机架（1）、进料斗（2）、分料板（6）、挤压箱（3）以及挤压辊（9），所述进料斗（2）固定安装在所述机架（1）顶部，分料板（6）设置在进料斗（2）下方，该分料板（6）呈︿状，其顶部尖角处设置在进料斗（2）底部中心位置，用于将黄豆分流，所述分料板（6）两侧下方设有导料板（7），该导料板（7）自分料板（6）向挤压箱（3）倾斜向下，其远离分料板（6）一侧设置在挤压箱（3）内，所述挤压箱（3）内设有一对挤压辊（9），两所述挤压辊（9）之间通过齿轮传动机构连接，其中一所述挤压辊（9）通过皮带轮传动机构与安装在机架（1）侧部的挤压电机（13）连接，两所述挤压辊（9）之间的间隙小于黄豆直径，所述挤压箱（3）底部设有第一出料斗与第二出料斗（14），所述第一出料斗（8）一侧边与第二出料斗（14）一侧边形成︿状，且尖角处设置在挤压箱（3）底部中心处，所述挤压箱（3）顶部铰接有盖体。

2.根据权利要求1所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，进料斗（2）侧部安装有气缸（4），该气缸（4）活塞杆上安装有挡板（10），通过气缸驱动挡板（10）升降，实现进料斗（2）与分料板（6）连通处的开合。

3.根据权利要求1所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，所述分料板（6）底部安装有第二振动电机（12）。

4.根据权利要求1所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，所述导料板（7）底部安装有第一振动电机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，所述导料板（7）上方设有除尘罩（5），该除尘罩（5）顶部与除尘装置连接通。

6.根据权利要求1~5任一所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，该导料板（7）安装在活动架（15）上，活动架（15）与机架（1）线性滑动连接，机架（1）上转动安装有与所述活动架（15）螺纹连接的丝杆（17），丝杆（17）一端与安装在机架（1）上的伺服电机（16）连接。

7.根据权利要求6所述的一种黄豆挤压设备，其特征在于，所述机架（1）上安装有导轨（18），活动架（15）通过滑块与导轨（18）线性滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种黄豆挤压设备，适用与大规模的黄豆压扁工作，压扁效率高，进料速度快，便于操作，包括机架、进料斗、分料板、挤压箱以及挤压辊，所述进料斗固定安装在所述机架顶部，分料板设置在进料斗下方，该分料板呈︿状，其顶部尖角处设置在进料斗底部中心位置，所述分料板两侧下方设有导料板，所述挤压箱内设有一对挤压辊，两所述挤压辊之间通过齿轮传动机构连接，其中一所述挤压辊通过皮带轮传动机构与安装在机架侧部的挤压电机连接所述挤压箱底部设有第一出料斗与第二出料斗，所述第一出料斗一侧边与第二出料斗一侧边形成︿状，且尖角处设置在挤压箱底部中心处，所述挤压箱顶部铰接有盖体。

技术研发人员：梁建明,范荣彬,龚帮明,王平,李刚,王宪斌,刘源,陈志伟,卿怡,张任虎
受保护的技术使用者：成都国酿食品股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13