一种耐磨性能好的辊套的制作方法

本技术涉及辊套，尤其涉及一种耐磨性能好的辊套。

背景技术：

1、辊套嵌套在辊芯上，辊套主要起到替代辊体磨损的作用，是磨粉机等机器之中必不可少的一部分，市场上常见的辊套多为过盈配合或者过渡配合在辊芯上的套筒状结构。

2、目前，现有的辊套其本身在加工完成后，需要工作人员将生产完成后的辊套并排放置在一起，以便于进行运输的工作，而辊套在运输的过程中，当车辆行驶至颠簸路段时，相邻的辊套则会相互碰撞，从而使得辊套在碰撞的过程中产生磨损，以使得辊套的外表面出现刮痕，为此，我们提出一种耐磨性能好的辊套来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨性能好的辊套。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐磨性能好的辊套，包括辊套本体，所述辊套本体的外侧套接有耐磨套，且耐磨套的内部开设有空槽，所述空槽的内部均匀分布有固定块，且固定块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块的外侧与空槽的内壁相连接，所述连接弹簧共设置有两组，且两组所述连接弹簧呈连接块的中轴线对称分布。

4、优选的，所述连接块靠近固定块的一侧固定连接有第一缓冲垫，所述矩形槽的内壁连接有与第一缓冲垫相适配的第二缓冲块。

5、优选的，所述耐磨套的左右两端对称连接有对接块，且对接块的内部通过螺栓与辊套本体相连接。

6、优选的，所述耐磨套的外侧设置有连接条，且连接条呈环形阵列结构分布在耐磨套的外表面。

7、优选的，所述辊套本体的内壁固定连接有橡胶环，且橡胶环的另一端与轴辊相接触。

8、优选的，所述辊套本体的内壁开设有进油口，且进油口的内侧均匀开设有出油槽，所述出油槽延伸至橡胶环的内部，所述进油口的端头位置处设置有堵头。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、该装置通过设置有连接条和对接块，在辊套本体运输的过程中，工作人员可将耐磨套套接在辊套本体的外侧，从而实现对辊套本体外侧的包裹保护，当相邻的辊套本体出现碰撞时，通过空槽内部设置的连接块和连接弹簧，可实现对冲击力的缓冲和吸收，运输完成后即可取下，从而可有效提升辊套本体的耐磨性能。

11、2、该装置通过设置有进油口和出油槽，在使用辊套本体的过程中，工作人员可将堵头从进油口的端头位置处取下，而后即可将润滑油通过进油口和出油槽注入至辊套本体的内侧位置从，以实现对辊套本体内壁的润滑工作，防止出现生锈的现象。

技术特征：

1.一种耐磨性能好的辊套，包括辊套本体(1)，其特征在于，所述辊套本体(1)的外侧套接有耐磨套(2)，且耐磨套(2)的内部开设有空槽(6)，所述空槽(6)的内部均匀分布有固定块(7)，且固定块(7)的内部开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内壁固定连接有连接弹簧(9)，且连接弹簧(9)的另一端与连接块(8)固定连接，所述连接块(8)的外侧与空槽(6)的内壁相连接，所述连接弹簧(9)共设置有两组，且两组所述连接弹簧(9)呈连接块(8)的中轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的辊套，其特征在于，所述连接块(8)靠近固定块(7)的一侧固定连接有第一缓冲垫(13)，所述矩形槽(14)的内壁连接有与第一缓冲垫(13)相适配的第二缓冲块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的辊套，其特征在于，所述耐磨套(2)的左右两端对称连接有对接块(3)，且对接块(3)的内部通过螺栓与辊套本体(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的辊套，其特征在于，所述耐磨套(2)的外侧设置有连接条(4)，且连接条(4)呈环形阵列结构分布在耐磨套(2)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的辊套，其特征在于，所述辊套本体(1)的内壁固定连接有橡胶环(5)，且橡胶环(5)的另一端与轴辊相接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的辊套，其特征在于，所述辊套本体(1)的内壁开设有进油口(10)，且进油口(10)的内侧均匀开设有出油槽(11)，所述出油槽(11)延伸至橡胶环(5)的内部，所述进油口(10)的端头位置处设置有堵头(12)。

技术总结
本技术公开了一种耐磨性能好的辊套，涉及辊套技术领域，包括辊套本体，所述辊套本体的外侧套接有耐磨套，且耐磨套的内部开设有空槽，所述空槽的内部均匀分布有固定块，且固定块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块的外侧与空槽的内壁相连接。本技术通过设置有连接条和对接块，通过空槽内部设置的连接块和连接弹簧，可实现对冲击力的缓冲和吸收，运输完成后即可取下，从而可有效提升辊套本体的耐磨性能，设置有进油口和出油槽，即可将润滑油通过进油口和出油槽注入至辊套本体的内侧位置从，以实现对辊套本体内壁的润滑工作，防止出现生锈的现象。

技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：江苏铭鹏装备有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12