一种蚀刻系统尾气串联吸收槽的制作方法

本技术涉及工业废气处理领域，具体为一种蚀刻系统尾气串联吸收槽。

背景技术：

1、在印刷电路板酸性蚀刻废液的电化学处理过程中，电解槽阳极会产生大量氯气，氯气是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，对人体和环境都具有极大的危害性，因此，电化学处理过程中产生的多余氯气必须经过达标处理才能排放。

2、现有的蚀刻系统尾气串联吸收槽，会在吸收槽内装有氢氧化钠溶液以便与尾气接触反应，而吸收槽内壁也会附着有氢氧化钠溶液和生成液，且部分氢氧化钠溶液和生成液一直附着在吸收槽内壁而难以被清理掉，导致该部分溶液难以通过排液管排出，进而降低了对吸收槽内壁的清理效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，以解决难以对吸收槽内壁附着的液体进行清理的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，包括第一吸收槽体和第二吸收槽体，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的内部均开设有反应腔，所述反应腔的内部固定有多根限位杆，多根所述限位杆之间套接有推料框，所述反应腔的内部两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮上缠绕有钢丝绳，两个所述反应腔的内部均安装有混合筒，所述混合筒的内部分别设有导板，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的一侧均安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液端连接有延伸至反应腔内部的抽液管，所述抽液泵的出液端连接有输液管。

3、通过采用上述技术方案，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳。

4、进一步的，所述反应腔的顶部安装有玻璃板，所述输液管的一端通过玻璃板并延伸至混合筒的内部。

5、通过采用上述技术方案，玻璃板的设置便于使用者观察反应腔内部的情况，同时抽液泵工作可抽取反应腔内部的氢氧化钠溶液。

6、进一步的，所述第一吸收槽体的一侧连接有延伸至第二吸收槽体内部的导气管，所述导气管的一端延伸至一个混合筒的内部。

7、通过采用上述技术方案，尾气经第一吸收槽体处理后会经导气管进入至第二吸收槽体的内部，再被第二吸收槽体内部的氢氧化钠溶液吸收处理。

8、进一步的，所述第一吸收槽体上连接有进气管，所述进气管的一端通过一个玻璃板并延伸至另一个混合筒的内部。

9、通过采用上述技术方案，尾气可经进气管进入至第一吸收槽体的内部，并与第一吸收槽体内部的氢氧化钠溶液混合反应。

10、进一步的，所述钢丝绳的底端与推料框的顶部连接，所述推料框的外壁与反应腔的内壁接触。

11、通过采用上述技术方案，当钢丝绳被松开后推料框会下移，推料框下移后会刮除反应腔内壁附着的液体。

12、进一步的，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的背部均安装有离心泵，两个所述离心泵的出料端分别连接有延伸至第一吸收槽体和第二吸收槽体内部的输料管。

13、通过采用上述技术方案，离心泵工作后会抽取氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液会经输料管进入至反应腔的内部。

14、进一步的，所述离心泵的进料端连接有抽料管，所述导板等距分布于混合筒的内部，一个所述玻璃板上安装有排气管。

15、通过采用上述技术方案，离心泵工作时可使抽料管抽取外部储存的氢氧化钠溶液，而经处理后的尾气会经排气管排出。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置有推料框、限位杆、驱动电机和卷线轮，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳，此时推料框受到自身重力影响后会向下移动，推料框移动过程中则会刮除反应腔内壁附着的液体，使得液体能够顺利通过排液管排出，并提高对反应腔内壁的清理效率，避免有液体一直附着在反应腔内壁；

18、2、本实用新型通过设置有导板和混合筒，当尾气进入至混合筒的内部时，氢氧化钠溶液可经输液管进入至混合筒的内部，使得尾气能够在混合筒内部与氢氧化钠溶液初步混合反应，进而提高了对尾气的处理效率，防止尾气未经有效处理而直接排出。

技术特征：

1.一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，包括第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)，其特征在于：所述第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)的内部均开设有反应腔(10)，所述反应腔(10)的内部固定有多根限位杆(12)，多根所述限位杆(12)之间套接有推料框(11)，所述反应腔(10)的内部两侧均安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端连接有卷线轮(17)，所述卷线轮(17)上缠绕有钢丝绳(18)，两个所述反应腔(10)的内部均安装有混合筒(8)，所述混合筒(8)的内部分别设有导板(16)，所述第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)的一侧均安装有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的抽液端连接有延伸至反应腔(10)内部的抽液管(14)，所述抽液泵(9)的出液端连接有输液管(15)。

2.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述反应腔(10)的顶部安装有玻璃板(19)，所述输液管(15)的一端通过玻璃板(19)并延伸至混合筒(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述第一吸收槽体(1)的一侧连接有延伸至第二吸收槽体(2)内部的导气管(3)，所述导气管(3)的一端延伸至一个混合筒(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述第一吸收槽体(1)上连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端通过一个玻璃板(19)并延伸至另一个混合筒(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述钢丝绳(18)的底端与推料框(11)的顶部连接，所述推料框(11)的外壁与反应腔(10)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)的背部均安装有离心泵(5)，两个所述离心泵(5)的出料端分别连接有延伸至第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)内部的输料管(6)。

7.根据权利要求6所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述离心泵(5)的进料端连接有抽料管(7)，所述导板(16)等距分布于混合筒(8)的内部。

技术总结
本技术公开了一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，涉及工业废气处理领域，本技术包括第一吸收槽体和第二吸收槽体，第一吸收槽体和第二吸收槽体的内部均开设有反应腔，反应腔的内部固定有多根限位杆，多根限位杆之间套接有推料框，反应腔的内部两侧均安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有卷线轮。本技术通过设置有推料框、限位杆、驱动电机和卷线轮，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳，此时推料框受到自身重力影响后会向下移动，推料框移动过程中则会刮除反应腔内壁附着的液体，使得液体能够顺利通过排液管排出，并提高对反应腔内壁的清理效率。

技术研发人员：邰康乾,龙正
受保护的技术使用者：昆山华拓环保科技有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/11