一种可用于溶胶的搅拌设备的制作方法

本技术涉及溶胶设备，具体涉及一种可用于溶胶的搅拌设备。

背景技术：

1、润滑油由基础油和复合添加剂组成，其中复合剂是由清净分散剂、抗氧抗腐剂、黏度指数剂改进剂组成。黏度指数改进剂是一种高分子聚合物，俗称干胶，增粘剂，粘指剂等，可以改善油品的黏温性能、节能降耗和降低磨损，简化油品，降低高粘度基础油使用，达到合理利用资源的目的。

2、基础油与黏度指数剂改进剂进行溶胶时，传统的溶胶方法一般采用热溶法生产，使用大轧刀在重力作用下切割黏度指数剂改进剂，人工往调和釜投胶到基础油中，升高温度到130℃以上搅拌，直至黏度指数剂改进剂完全溶解于基础油中；为了避免黏度指数改进剂发生氧化，颜色发黄不合格，需要采用氮气保护或者严格控制温度，并延长搅拌时间达到溶解。然而此方法的成本偏高，生产效率低，费时费力，危险性高，且仅仅依靠简单的搅拌程序无法将含有大分子链的黏度指数改进剂与基础油充分溶解，使得最后生产出来的润滑油由于受到机械高速剪切而黏度下降，导致机器得不到足够的黏度支撑而出现机油压力低甚至发动机故障，溶解不充分的黏度指数改进剂也容易析出，导致灌装过程堵塞滤袋，影响产品交付时间，同时严重影响油品的外观和性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种可用于溶胶的搅拌设备，以解决现有技术中，基础油与黏度指数改进剂溶胶不充分，溶胶时间长，效率较低的技术问题，能够充分溶解，减少溶胶时间，增加工作效率，提高产品品质。

2、为实现上述目的提出如下技术方案

3、一种可用于溶胶的搅拌设备，包括搅拌罐、搅拌装置，所述的搅拌罐竖直设置，其顶部左侧设有进油管，底部设有出料管；所述的搅拌装置包括同步器、电机ⅰ、搅拌轴、搅拌桨、切割齿；所述的电机ⅰ设于搅拌罐顶面中部，其输出端向下；所述的同步器与电机ⅰ电连接；所述的搅拌轴竖直设于搅拌罐内，其上端与电机ⅰ的输出端连接，底部为圆锥结构；所述的搅拌桨垂直设于搅拌轴上；所述的切割齿间隔垂直设于搅拌桨的顶部和底部，切割齿上远离搅拌桨的一端设有尖刺部，所述的尖刺部朝向罐壁。

4、进一步，所述的搅拌桨自上而下设有三组。

5、进一步，所述的切割齿于上方第一、第二组搅拌桨上。

6、进一步，还包括预处理装置，所述的预处理装置包括预处理罐、电机ⅱ、转轴、破碎桨；所述的预处理罐顶部设有进料口，其底部与搅拌罐顶部连接；所述的电机ⅱ设于预处理罐顶面中部，其输出端向下；所述的转轴竖直设于预处理罐内，其上端与电机ⅱ的输出端连接；所述的破碎桨垂直间隔设于转轴上。

7、进一步，所述的破碎桨自上而下设有三组。

8、进一步，还包括加热装置；所述的加热装置包括蒸汽管道、蒸汽出口、蒸汽进口；所述的搅拌罐的罐壁上设有夹层，所述的蒸汽管道设于夹层内；所述的蒸汽出口、蒸汽进口分别设于搅拌罐上、下部，并分别与蒸汽管道连接。

9、进一步，还包括循环装置；所述的循环装置包括输油管道、抽泵；所述的输油管道上端与进油管连接，下端与出料管连接；所述的抽泵设于输油管道上。

10、本实用新型的工作过程和原理为：

11、首先，将基础油通过进油管输入搅拌罐中，启动同步器和电机ⅰ，驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨转动，对基础油进行搅拌；同时通过蒸汽进口通入水蒸气，水蒸气即从蒸汽管道进入搅拌罐的夹层内，对搅拌罐内进行加热，并根据搅拌罐内温度情况将水蒸气从蒸汽出口中排出，再通过蒸汽进口通入水蒸气，以保持搅拌罐的温度环境。

12、将黏度指数改进剂通过进料口投入预处理罐中，开启电机ⅱ，驱动转轴转动，带动破碎浆转动，将黏度指数改进剂破碎，再将经过破碎后的黏度指数改进剂输入搅拌罐中，与基础油进行搅拌溶胶。溶胶过程中，搅拌桨及切割齿不断产生剪切力，对基础油和黏度指数改进剂进行剪切搅拌溶解。

13、经过溶解后的产物被输入到出料管中，打开抽泵，将产物通过输油管道抽入至进油管，再重新进入搅拌罐中进行溶胶。

14、经过多次循环后，即可溶胶完成，关闭抽泵，完全溶解后的产物从出料管排出。

15、本实用新型与现有技术相比的有益效果：

16、1.本实用新型设有预处理装置，先将黏度指数改进剂经过预处理装置进行破碎，有利于后续增加与基础油的接触面积，提高溶胶速度，加快工作效率；将破碎后的黏度指数改进剂送入搅拌罐内，再通过搅拌罐的搅拌装置进行剪切搅拌，通过搅拌装置的搅拌桨和切割齿产生剪切力，使得黏度指数改进剂与基础油溶解更充分，提高溶胶效果，保证产品品质。

17、2.本实用新型通过只在第一、第二搅拌桨上设置切割齿，利用黏度指数改进剂在搅拌过程中会上浮的性质，在上部区域进行剪切搅拌，提高剪切搅拌效率，提高溶胶效果。

18、3.本实用新型的搅拌轴下端为圆锥结构，能够让黏度指数改进剂更快的上浮到搅拌罐的上部区域，配合搅拌桨和切割齿进行剪切搅拌，提高溶胶速度。

19、4.本实用新型通过设置循环装置，将溶胶后的物质抽回搅拌罐中继续进行溶解，经过循环装置多次循环，可保证黏度指数改进剂与基础油充分溶解，进一步提高溶解效果。

技术特征：

1.一种可用于溶胶的搅拌设备，包括搅拌罐(1)、搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐(1)竖直设置，其顶部左侧设有进油管(2)，底部设有出料管(3)；所述的搅拌装置包括同步器(4)、电机ⅰ(5)、搅拌轴(6)、搅拌桨(7)、切割齿(8)；所述的电机ⅰ(5)设于搅拌罐(1)顶面中部，其输出端向下；所述的同步器(4)与电机ⅰ(5)电连接；所述的搅拌轴(6)竖直设于搅拌罐(1)内，其上端与电机ⅰ(5)的输出端连接，底部为圆锥结构；所述的搅拌桨(7)垂直设于搅拌轴(6)上；所述的切割齿(8)间隔垂直设于搅拌桨(7)的顶部和底部，切割齿(8)上远离搅拌桨(7)的一端设有尖刺部(18)，所述的尖刺部(18)朝向罐壁。

2.根据权利要求1所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌桨(7)自上而下设有三组。

3.根据权利要求2所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：所述的切割齿(8)设于上方第一、第二组搅拌桨(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：还包括预处理装置，所述的预处理装置包括预处理罐(9)、电机ⅱ(10)、转轴(11)、破碎桨(12)；所述的预处理罐(9)顶部设有进料口(19)，其底部与搅拌罐(1)顶部连接；所述的电机ⅱ(10)设于预处理罐(9)顶面中部，其输出端向下；所述的转轴(11)竖直设于预处理罐(9)内，其上端与电机ⅱ(10)的输出端连接；所述的破碎桨(12)垂直间隔设于转轴(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：所述的破碎桨(12)自上而下设有三组。

6.根据权利要求1所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：还包括加热装置；所述的加热装置包括蒸汽管道(13)、蒸汽出口(14)、蒸汽进口(15)；所述的搅拌罐(1)的罐壁上设有夹层，所述的蒸汽管道(13)设于夹层内；所述的蒸汽出口(14)、蒸汽进口(15)分别设于搅拌罐(1)上、下部，并分别与蒸汽管道(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种可用于溶胶的搅拌设备，其特征在于：还包括循环装置；所述的循环装置包括输油管道(16)、抽泵(17)；所述的输油管道(16)上端与进油管(2)连接，下端与出料管(3)连接；所述的抽泵(17)设于输油管道(16)上。

技术总结
本技术公开了一种可用于溶胶的搅拌设备，包括搅拌罐、搅拌装置，所述的搅拌罐竖直设置，其顶部左侧设有进油管，底部设有出料管；所述的搅拌装置包括同步器、电机Ⅰ、搅拌轴、搅拌桨、切割齿；所述的电机Ⅰ设于搅拌罐顶面中部，其输出端向下；所述的同步器与电机Ⅰ电连接；所述的搅拌轴竖直设于搅拌罐内，其上端与电机Ⅰ的输出端连接，底部为圆锥结构；所述的搅拌桨垂直设于搅拌轴上；所述的切割齿间隔垂直设于搅拌桨的顶部和底部，切割齿上远离搅拌桨的一端设有尖刺部，所述的尖刺部朝向罐壁。本技术能够充分溶解，减少溶胶时间，增加工作效率，提高产品品质。

技术研发人员：杨绳政,黄歆,张凯,玉树,覃韦涛
受保护的技术使用者：广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13