一种化工生产安全投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置领域，特别的涉及一种化工生产安全投料装置。

背景技术：

1、化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，矿粉是化学生产中的物料，现有的投料装置是将粉状的物料和需要打磨的物料分别进行投料，但是粉状的物料可能由于长时间的堆放挤压，形成凝块，直接进行投料可能影响生产效果。

2、因此，提出一种化工生产安全投料装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供化工生产安全投料装置，改善了粉状的物料可能由于长时间的堆放挤压，形成凝块，直接进行投料可能影响生产效果的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工生产安全投料装置，包括：进料箱和三通出料管，所述进料箱的顶部转动连接有盖板；分流机构，用以实现物料初步分离的所述分流机构设置于进料箱和盖板之间；研磨机构，用以实现物料凝块研磨的所述研磨机构设置于进料箱的底部。

3、优选的，其中，所述研磨机构包括固定连接于进料箱底部的研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有电机，所述研磨箱的内底壁固定连接有第一研磨板，所述第一研磨板的顶部转动连接有第二研磨板，所述第二研磨板的表面固定连接有齿圈，所述电机的输出轴依次贯穿研磨箱与第一研磨板并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，凝块物料在进入研磨箱后，通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。

4、优选的，所述分流机构包括转动连接于进料箱内部的分流板，所述分流板一侧中心处贯穿出进料箱并固定连接有第一链轮，所述盖板一侧固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条，所述分流板的表面一侧开设有等距分布的下料孔，所述下料孔呈圆台状，下料孔的形状为平顶椎体有利于粉状物料流出，减少下料孔堵塞的情况，分流板，对进入至进料箱内的粉状物料进行初步分离，使凝块的物料留存在分流板的表面，且第二链轮与第一链轮的齿轮比为3:2，可使盖板在进行转动时，带动的分流板转动幅度小于盖板，当盖板关闭时，分流板处于倾斜状将分流板表面的凝块倒入至研磨箱内。

5、优选的，所述研磨箱的内壁固定连接有下料板，所述下料板的底部与第二研磨板的表面接触，所述下料板与第二研磨板相对端均开设有相对应的下料口，通过相对应的下料口，使凝块物料进入至研磨箱后通过下料板与第二研磨板相对应的下料口很好的进入至第一模块与第二模块之间进行研磨。

6、优选的，所述进料箱的内底壁固定连接有三角块，所述三角块设置于分流板中心点的正下方，所述三角块的横截面呈等腰三角形，进料箱的底部开设有两组引导孔，三角块对两组引导口起到分隔作用，防止凝块在倒入其中一个引导口时进入另一个引导口，且三角块对分流板的限位作用，可使分流板的最大旋转角度为60°，避免三角块和分流板产生相互影响。

7、优选的，所述进料箱的底部开设有两组引导孔，所述三通出料管的其中两端分别与研磨箱与进料箱相连通，可使进料箱底部连通的研磨装置研磨后的粉状物料和直接通过下料孔流入的物料通过三通出料管的两端流入同一个下料管。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置研磨机构，凝块物料在进入研磨箱后，通过下料板与第二研磨板相对应的下料口进入至第一模块与第二模块之间并通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。

10、2、通过设置分流机构，下料孔的形状为平顶椎体有利于粉转物料流出，减少下料孔堵塞的情况，分流板，对进入至进料箱内的粉状物料进行初步分离，使凝块的物料留存在分流板的表面，且第二链轮与第一链轮的齿轮比为3:2，可使盖板在进行转动时，带动的分流板转动幅度小于盖板，当盖板关闭时，分流板处于倾斜状将分流板表面的凝块倒入至研磨箱内。

技术特征：

1.一种化工生产安全投料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括转动连接于进料箱(1)内部的分流板(401)，所述分流板(401)一侧中心处贯穿出进料箱(1)并固定连接有第一链轮(402)，所述盖板(2)一侧固定连接有第二链轮(403)，所述第一链轮(402)与第二链轮(403)之间传动连接有链条(404)，所述分流板(401)的表面一侧开设有等距分布的下料孔(405)，所述下料孔(405)呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述研磨箱(501)的内壁固定连接有下料板(503)，所述下料板(503)的底部与第二研磨板(505)的表面接触，所述下料板(503)与第二研磨板(505)相对端均开设有相对应的下料口。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述进料箱(1)的内底壁固定连接有三角块(101)，所述三角块(101)设置于分流板(401)中心点的正下方，所述三角块(101)的横截面呈等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述进料箱(1)的底部开设有两组引导孔，所述三通出料管(3)的其中两端分别与研磨箱(501)与进料箱(1)相连通。

技术总结
本技术涉及投料装置领域，具体的说是一种化工生产安全投料装置，包括：进料箱和三通出料管，所述进料箱的顶部转动连接有盖板；分流机构，用以实现物料初步分离的所述分流机构设置于进料箱和盖板之间；研磨机构，用以实现物料凝块研磨的所述研磨机构设置于进料箱的底部；通过设置研磨机构，凝块物料在进入研磨箱后，通过下料板与第二研磨板相对应的下料口进入至第一模块与第二模块之间并通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。

技术研发人员：王骏,祝迪富
受保护的技术使用者：王骏
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13