一种能连续反应的化工反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种能连续反应的化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，一般的反应釜在运作的过程中处于高温高压的装置，其中的物料除非提前配置或者装载好，否则难以再运作的过程中再添加物料，如果要额外的添加物料进行连续反应，则需要将反应釜停止运作使其处于常温常压下再打开反应釜添加，这种方式不仅麻烦耗费时间长，也是得反应釜中的物料停止反应，可能会导致反应失败等问题，另外，一般的物料添加时通过物料口加入的，但是可能会存在物料粘在管道上导致物料添加的量不足的问题，而且在后续添加物料时也有可能混杂黏在物料口残留的物料导致物料混杂，可能会影响反应结果，为此我们提出了一种能连续反应的化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能连续反应的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜难以在反应时额外添加物料和物料添加是有残留的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能连续反应的化工反应釜，包括反应釜，

3、进料管，所述进料管固定安装在反应釜的上侧且与反应釜相连通；

4、电机，所述电机固定安装在进料管的上侧，所述进料管内活动设置有装载盘。

5、优选的，所述电机的输出轴与螺杆相连，所述螺杆的下端设置有限位圆环，所述装载盘的中间设置有螺套，所述螺套通过螺纹套接在螺杆上，所述装载盘的左右两侧设置有滑块，所述进料管内侧的左右两侧设置有滑槽，所述滑块在滑槽内活动，滑块的长度大于装载盘的最大宽度。

6、优选的，所述进料管为隔热材料，所述进料管的上侧阵列设置有散热孔。

7、优选的，所述装载盘的上侧为向前后两侧倾斜，所述装载盘的下侧设置有毛刷，所述毛刷贴合进料管的内侧表面。

8、优选的，所述进料管的前侧开设有进料口，所述装载盘上装载有装载垫。

9、优选的，所述进料口的前侧设置有密封环，所述密封环内设置有密封胶垫，所述密封胶垫贴合进料口和进料管，所述密封环的后侧通过螺栓固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了用于额外添加物料的进料管，进料管有着装载盘和密封环的双重密封，使其压力不会泄露，增加了设备的密封性和反应时的稳定性，使用者在需要额外添加物料进行连续反应时，可以将物料添加到进料管，使得装载盘和密封环依次解除密封进行添加，使得在添加物料时反应釜的压力不会受到太大的影响，有利于反应的持续进行，增加了设备的实用性，另外还设置有毛刷,毛刷可以在装载盘的上下运动中清理进料管的内壁上残留的物料，使得残留物料可以进入反应釜，提高了资源的利用效率。

技术特征：

1.一种能连续反应的化工反应釜，包括反应釜(1)，

2.根据权利要求1所述的一种能连续反应的化工反应釜，其特征在于：所述电机(3)的输出轴与螺杆(5)相连，所述螺杆(5)的下端设置有限位圆环(6)，所述装载盘(4)的中间设置有螺套(7)，所述螺套(7)通过螺纹套接在螺杆(5)上，所述装载盘(4)的左右两侧设置有滑块(12)，所述进料管(2)内侧的左右两侧设置有滑槽(11)，所述滑块(12)在滑槽(11)内活动，滑块(12)的长度大于装载盘(4)的最大宽度。

3.根据权利要求1所述的一种能连续反应的化工反应釜，其特征在于：所述进料管(2)为隔热材料，所述进料管(2)的上侧阵列设置有散热孔(8)。

4.根据权利要求2所述的一种能连续反应的化工反应釜，其特征在于：所述装载盘(4)的上侧为向前后两侧倾斜，所述装载盘(4)的下侧设置有毛刷(13)，所述毛刷(13)贴合进料管(2)的内侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种能连续反应的化工反应釜，其特征在于：所述进料管(2)的前侧开设有进料口(9)，所述装载盘(4)上装载有装载垫(10)。

6.根据权利要求5所述的一种能连续反应的化工反应釜，其特征在于：所述进料口(9)的前侧设置有密封环(14)，所述密封环(14)内设置有密封胶垫(15)，所述密封胶垫(15)贴合进料口(9)和进料管(2)，所述密封环(14)的后侧通过螺栓固定。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，具体为一种能连续反应的化工反应釜，包括反应釜，进料管，所述进料管固定安装在反应釜的上侧且与反应釜相连通；电机，所述电机固定安装在进料管的上侧，所述进料管内活动设置有装载盘。本技术设置了用于额外添加物料的进料管，进料管有着装载盘和密封环的双重密封，使其压力不会泄露，增加了设备的密封性和反应时的稳定性，使用者在需要额外添加物料进行连续反应时，可以将物料添加到进料管，使得装载盘和密封环依次解除密封进行添加，使得在添加物料时反应釜的压力不会受到太大的影响，有利于反应的持续进行，增加了设备的实用性，另外还设置有毛刷。

技术研发人员：张心欣
受保护的技术使用者：黑龙江省泰邦新材料技术有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12