一种化工搅拌反应罐的制作方法

本技术涉及化工设备，具体涉及一种化工搅拌反应罐。

背景技术：

1、反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，但是目前使用的搅拌罐其搅拌效果较差，往往都是一个固定不动的罐体，然后通过内部转动的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，而搅拌杆无法完全搅动到反应罐底部与顶部的原料，其搅拌均匀性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工搅拌反应罐，解决了上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含罐体、支撑板、支撑脚和盖子，所述的罐体的上侧设有盖子，罐体的一侧壁上插设并固定有出料管，罐体的下侧设有支撑板，该支撑板的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚；它还包含：

3、搅拌杆，所述的搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的上端悬设在罐体内，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；

4、驱动电机，所述的驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；驱动电机与外部电源连接；

5、主动齿轮，所述的主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；

6、齿圈，所述的齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；

7、从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；

8、搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等角度固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上，搅拌叶的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶的外侧壁与罐体的内壁相抵触设置；

9、内部搅拌机构，所述的内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；

10、通过上述技术方案，打开盖子，将原料从罐体的上侧进入罐体内，再盖上盖子，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈以及从动齿轮转动，且此时齿圈和从动齿轮的转向相反，齿圈带动罐体转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶与罐体呈反方向转动，提高了搅拌的效果，搅拌杆转动时带动内部搅拌机构对罐体内部上侧的原料进行搅拌。

11、优选地，所述的内部搅拌机构包含：

12、固定板，所述的固定板通过轴承旋接在搅拌杆的上端，固定板的外周壁通过支杆与罐体的内壁固定连接；

13、联动齿轮，所述的联动齿轮嵌设在固定板内，联动齿轮套设并固定在搅拌杆上；

14、搅拌齿轮，所述的搅拌齿轮为四个，且其嵌设在固定板的四角内，搅拌齿轮均与联动齿轮相啮合设置，搅拌齿轮的直径小于联动齿轮的直径；

15、搅拌轴，所述的搅拌轴为四个，且其一一对应插设并固定在搅拌齿轮内，搅拌轴的顶端通过轴承与固定板旋接，搅拌轴的下端穿过固定板的下侧壁后，悬设在罐体内；

16、搅拌片，所述的搅拌片为数个，且其等量并等角度固定在搅拌轴外环壁的下端；

17、通过上述技术方案，搅拌杆转动时，带动联动齿轮转动，联动齿轮带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌片转动，从而通过搅拌片对原料进行搅拌，且由于搅拌齿轮的直径小于联动齿轮，从而使得搅拌轴的转速快于联动齿轮，提高了搅拌效率。

18、优选地，所述的固定板的上表面上固定有导向块，该导向块呈锥形设置，导向块外周壁的下侧与固定板的外周壁呈同一垂直面设置，导向块通过石墨圈活动套设在搅拌杆上；

19、通过上述技术方案，通过导向块对原料进行导向，避免原料滞留在固定板上。

20、优选地，所述的盖子下表面的中心上通过轴承旋接有插杆，该插杆呈方形设置，插杆插设搅拌杆顶端的方形槽内；

21、通过上述技术方案，通过插杆对搅拌杆的顶端进行支撑，增加搅拌杆转动时的稳定性。

22、优选地，所述的搅拌叶上均设有数个通孔；

23、通过上述技术方案，搅拌叶在进行搅拌的过程中，一部分原液在通孔内流动，从而提高了搅拌效果。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种化工搅拌反应罐，罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

技术特征：

1.一种化工搅拌反应罐，它包含罐体(1)、支撑板(2)、支撑脚(3)和盖子(4)，所述的罐体(1)的上侧设有盖子(4)，罐体(1)的一侧壁上插设并固定有出料管(5)，罐体(1)的下侧设有支撑板(2)，该支撑板(2)的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚(3)；其特征在于，它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的内部搅拌机构(12)包含：

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的固定板(12-1)的上表面上固定有导向块(13)，该导向块(13)呈锥形设置，导向块(13)外周壁的下侧与固定板(12-1)的外周壁呈同一垂直面设置，导向块(13)通过石墨圈活动套设在搅拌杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的盖子(4)下表面的中心上通过轴承旋接有插杆(14)，该插杆(14)呈方形设置，插杆(14)插设搅拌杆(6)顶端的方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的搅拌叶(11)上均设有数个通孔(11-1)。

技术总结
一种化工搅拌反应罐，本技术涉及化工设备技术领域；搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；搅拌叶固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上；内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果。

技术研发人员：孟庆权
受保护的技术使用者：陕西北元化工集团股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13