基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置的制作方法

本技术涉及固定床烟气干法脱硫，尤其是涉及一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、粉煤灰做为煤燃烧后从排放烟气中捕集下来的细灰，是燃煤电厂等排出的主要固体废物，其主要的氧化物组成为:sio2、feo、fe2o3、al2o3、cao、tio2等。随着我国工业以及电力产业的发展，粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排放量较大的工业废渣之一。如果不对其进行处理，就会污染环境。但其可做为一种新型物料，具有很大潜在资源再利用价值，使用粉煤灰可以生产脱硫剂。

2、脱硫剂是一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，它具有类似活性炭的特点，吸附和催化性能良好，化学性能稳定。在众多的烟气脱硫技术中，固定床脱硫剂干法脱硫技术比较适合于冶金行业低硫烟气条件，目前钙基干法脱硫技术在国内已有少量商业化运行的案例，但其仍具有一些缺点使其不能大规模应用，而脱硫剂的现有的制备方法生产效率低，仅仅对物料进行粘结，造粒成型。生产的脱硫剂相应的脱硫效率不高也限制了其不能被广泛应用。公告号为cn101168117a的实用新型专利提供一种利用电石渣浆制取固体脱硫剂的方法和公开号为cn210303152u提供了一种水泥熟料生产线钙循环的脱硫剂制备方法。上述在先申请均利用其它物料进行了脱硫剂的制备，降低了该物料的资源消耗，但结构复杂，操作繁琐，不利于进一步推广。

3、因此，本领域技术人员致力于开发一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置及其制备方法，不但结构简单操作方便，且进一步提高粉煤灰的利用率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置及其制备方法，不但结构简单操作方便，且进一步提高粉煤灰的利用率。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，其特征在于：包括水热反应釜、离心脱水机、捏合机和烘干机；

3、所述水热反应釜具有多个物料输入口，所述水热反应釜底部与所述离心脱水机连通，所述离心脱水机输出端与所述捏合机输入端连通，所述捏合机上设置有多个称重计量箱，所述捏合机输出端依次设置有造粒机、所述烘干机和振动分筛机。

4、本实用新型的有益效果是：将粉煤灰、氢氧化钠、石灰粉、工艺水添加到水热反应釜中充分反应后在依次经过离心脱水、与粘接剂在捏合机中充分混合形成条状，经过造粒、烘干、振动粉筛后得到脱硫剂，不但结构简单操作方便，且进一步提高粉煤灰的利用率。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述离心脱水机与所述捏合机之间依次设置有滤饼缓冲仓和第一螺旋输送机；

7、所述捏合机输出端与所述造粒机输入端之间设置有第二螺旋输送机，所述振动分筛机输出端还设置有包装系统。

8、采用上述进一步方案的有益效果是螺旋输送机用于将物料按照要求进行输送，包装系统用于将成品包装。

9、进一步，所述离心脱水机脱水端与滤液箱连通，且所述滤液箱与所述物料输入口连通。

10、采用上述进一步方案的有益效果是滤液箱将离心脱水机的脱水收集并输送至水热反应釜中进一步反应。

11、进一步，所述水热反应釜和所述滤液箱内均设置有搅拌器。

12、采用上述进一步方案的有益效果是搅拌器不但能提高反应速率，且减少沉淀。

13、一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备方法，采用如上所述的基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，包括以下步骤：

14、s1.将粉煤灰、氢氧化钠、石灰粉、工艺水添加到水热反应釜中加热搅拌；

15、s2.将充分水热合成反应的浆液脱水分离形成滤饼；

16、s3.将滤饼与粘接剂混合、捏合后制成条状物料；

17、s4.将条状物料烘干后造粒、振动分离，筛选出合格的成品；

18、s5.成品包装。

19、采用上述进一步方案的有益效果是粉煤灰与其他原料混合反应后，依次经过脱水分离、混合、捏合、烘干、振动分离后形成成品，制备速率快，且进一步提高原料的利用率。

20、进一步，步骤s1中，粉煤灰、氢氧化钠、石灰粉、工艺水的混合比例为4.5％～8.5％：0％～3％：1.5％～5.5％：87％～91％。

21、采用上述进一步方案的有益效果是将原料按照要求配比，进一步提高各种原料的利用率。

22、进一步，步骤s1中，水热反应釜中的反应温度为60℃至120℃，搅拌时间为4小时至8小时。

23、采用上述进一步方案的有益效果是水热反应釜中保持合适的温度并搅拌，提高浆液形成速率。

24、进一步，步骤s3中，滤饼与粘接剂的混合比例为16～22:0.1～3。

25、采用上述进一步方案的有益效果是滤饼与粘接剂按照一定的比例混合，利于最后的成品形成。

26、进一步，步骤s2中，脱水分离后的滤饼的含水量小于50％。

27、采用上述进一步方案的有益效果是含水量小于50％利于后续与粘接剂混合捏合成型。

28、进一步，步骤s4中，条状物烘干后的含水量小于8％。

29、采用上述进一步方案的有益效果是减少含水量，利于成品吸收含硫烟气。

技术特征：

1.一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，其特征在于：包括水热反应釜(1)、离心脱水机(2)、捏合机(3)和烘干机(4)；

2.根据权利要求1所述的基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，其特征在于：所述离心脱水机(2)与所述捏合机(3)之间依次设置有滤饼缓冲仓(9)和第一螺旋输送机(10)；

3.根据权利要求1所述的基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，其特征在于：所述离心脱水机(2)脱水端与滤液箱(13)连通，且所述滤液箱(13)与所述物料输入口(5)连通。

4.根据权利要求3所述的基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，其特征在于：所述水热反应釜(1)和所述滤液箱(13)内均设置有搅拌器(14)。

技术总结
本技术涉及一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置，包括水热反应釜、离心脱水机、捏合机和烘干机；所述水热反应釜具有多个物料输入口，所述水热反应釜底部与所述离心脱水机连通，所述离心脱水机输出端与所述捏合机输入端连通，所述捏合机上设置有多个称重计量箱，所述捏合机输出端依次设置有造粒机、所述烘干机和振动分筛机。本技术不但结构简单操作方便，且进一步提高粉煤灰的利用率。

技术研发人员：魏艳立,龚德喜,昌建,严铭,左文华,韩旭东,吕晓玲
受保护的技术使用者：北京清新环境技术股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13