本技术涉及增粘装置,具体为一种提质增粘装置。
背景技术:
1、固相增粘又称固相缩聚,是在固体状态下进行的缩聚反应,将具有一定分子量的固态聚合物粒子加热到其熔点以下玻璃化温度以上(通常在熔点以下约10-40℃之间),通过真空或惰气保护(一般使用高纯氮)带走小分子产物,使缩聚反应得到继续,粘度得到进一步增长,在化工领域需要对物料进行提质增粘,从而要用到提质增粘装置。
2、授权公开号为cn210906200u的中国专利公开了一种转鼓搅拌增粘装置,包括底座以及罐体;所述底座上端设有第一支架以及第二支架,第一支架上端以及第二支架上端均设有轴承架;所述罐体左侧设有中通转轴,罐体右侧设有转轴;所述中通转轴内部设有第一通气管;所述转轴内部设有第二通气管,第二通气管伸入罐体内部的部分上安装有滤网;所述转轴右侧下端设有传动箱,传动箱内部安装有传送组件;传动箱下端连接遮板,遮板内部设有驱动组件;所述的转鼓搅拌增粘装置能够在罐体翻转的同时,通过第一通气管往罐体内部通入高压高温真空气体,通过第二通气管泄压,提高物料的固相缩聚反应,以便增加物料的粘性,节能环保,作业效率高效。
3、上述中的增粘装置虽能达到增加物料的粘性的效果,但是在加工前缺乏对物料的预热功能,物料需要大量的热量进行加热聚缩,降低了效率,同时后续直接对余热进行排放,造成了资源的浪费,为此,我们提出一种提质增粘装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提质增粘装置,以解决上述背景技术中提出由于在加工前缺乏对物料的预热功能,物料需要大量的热量进行加热聚缩,降低了效率,同时后续直接对余热进行排放,造成了资源的浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提质增粘装置,包括:
3、底座,所述底座的上方一侧安装有预热箱,且预热箱的上端面开设有进料口,所述预热箱的一侧设置有加热箱,且加热箱与预热箱的连接处设置有下料通道;
4、加热腔,其设置在所述加热箱的内侧,所述加热箱的上方安装有送气泵,且送气泵的一端连接有输送管道,所述加热箱下方的两端均设置有排气管;
5、密封块,其安装在所述预热箱内壁的一侧,所述密封块的两端均安装有螺母座,且螺母座的内部安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端连接有微型电机,所述滚珠丝杆的上方安装有透气板;
6、推送板,其安装在所述透气板上方的一侧,所述推送板的一侧连接有伸缩液压缸。
7、优选的,所述进料口还设有:
8、密封盖,其安装在所述进料口上方的两端,所述密封盖与预热箱滑动卡合连接。
9、优选的,所述伸缩液压缸与推送板之间构成伸缩结构,所述预热箱通过下料通道与加热箱之间构成连通结构。
10、优选的,所述加热腔还设有:
11、加热丝,其安装在所述加热腔的内部,所述送气泵通过输送管道与加热箱之间构成连通结构,且排气管关于加热箱的竖直中心线呈对称分布,所述加热丝沿加热腔的内部均匀分布。
12、优选的,所述加热箱还设有:
13、驱动电机,其安装在所述加热箱外壁的一侧,所述驱动电机的一侧安装有联动轴,且联动轴的外壁安装有搅拌棒,所述搅拌棒之间均匀分布。
14、优选的,所述微型电机与滚珠丝杆之间构成转动结构,且滚珠丝杆贯穿于螺母座的内部。
15、优选的,所述螺母座与密封块焊接连接,所述透气板为镂空网状结构。
16、与现有技术相比,本实用新型提供了一种提质增粘装置,具备以下有益效果:
17、本实用新型通过微型电机能带动滚珠丝杆进行转动,转动的滚珠丝杆能带动螺母座以及密封块进行水平方向的移动,从而能通过密封块便于加热箱的开合,使得余热能流通至预热箱内,便于对余热的回收利用,镂空网状结构的透气板能够便于余热的向上流通,避免了在加工前缺乏对物料的预热功能,物料需要大量的热量进行加热聚缩,降低了效率,同时后续直接对余热进行排放,造成了资源的浪费的问题。
1.一种提质增粘装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述进料口(3)还设有:
3.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述伸缩液压缸(7)与推送板(6)之间构成伸缩结构,所述预热箱(2)通过下料通道(8)与加热箱(5)之间构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述加热腔(9)还设有:
5.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述加热箱(5)还设有:
6.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述微型电机(20)与滚珠丝杆(19)之间构成转动结构,且滚珠丝杆(19)贯穿于螺母座(18)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种提质增粘装置,其特征在于,所述螺母座(18)与密封块(17)焊接连接,所述透气板(21)为镂空网状结构。