一种蒸汽再利用系统的制作方法

本技术涉及蒸汽利用领域，尤其涉及一种蒸汽再利用系统。

背景技术：

1、随着污染防治攻坚战的不断深入，电厂燃煤机组按照环保要求其烟气污染物排放全部实现超低排放标准，而锅炉超低排放脱硫系统中布袋除尘器、烟气脱白、返料斜槽等设备均为蒸汽加热。

2、目前，锅炉超低排放脱硫系统中的设备经蒸汽加热后，产生疏水，而疏水是直接排入地沟中，然后进入污水管网外并排出厂区，导致地沟内积水温度较高，余热未能有效利用，使热能资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：目前，锅炉超低排放脱硫系统中的设备经蒸汽加热后，产生疏水，而疏水是直接排入地沟中，然后进入污水管网外并排出厂区，导致地沟内积水温度较高，余热未能有效利用，使热能资源浪费。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种蒸汽再利用系统，包括烟气脱白机构和布袋除尘器，所述烟气脱白机构和所述布袋除尘器的侧面均设置有输送管，所述输送管的一端依次设置有溶解罐和水箱，所述输送管包括与所述烟气脱白机构和所述布袋除尘器连接的第一阀门、与所述溶解罐和所述水箱连接的第二阀门、连接两个所述第一阀门和两个所述第二阀门的接管。

3、优选的，所述溶解罐的顶端设置有贯穿所述溶解罐且为所述溶解罐内侧的搅拌组件，该结构用于使溶解罐内侧温度升高速度加快。

4、优选的，所述溶解罐的侧面设置有贯穿所述溶解罐的温度计，该结构用于检测溶解罐内侧的温度。

5、优选的，所述第二阀门为电动阀，两个所述第二阀门均与所述温度计信号连接，该结构用于使溶解罐内侧的加热气体进入到水箱的内侧，使其进行二次利用。

6、优选的，所述溶解罐的内侧加热温度为九十度，该结构用于使溶解罐内侧的尿素溶解。

7、优选的，所述水箱的侧面设置有与所述水箱连接的水泵，该结构用于使水箱内侧的热水排出利用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过接管使烟气脱白机构和布袋除尘器加热后的余汽进入到溶解罐的内侧，使溶解罐内侧加热，同时通过溶解罐的搅拌组件，提高溶解罐的加热速度，使溶解罐的温度加热至九十度，使溶解罐内侧的尿素溶解，使热气进行回收利用，同时温度计对温度进行监测，并通过温度计使溶解罐和水箱侧面的第二阀门打开，使溶解罐内侧的加热与气排放至水箱的内侧，同时两个第二阀门关闭，使水箱内侧的水加热，使热气二次利用，避免热能资源浪费。

技术特征：

1.一种蒸汽再利用系统，包括烟气脱白机构(1)和布袋除尘器(2)，其特征在于：所述烟气脱白机构(1)和所述布袋除尘器(2)的侧面均设置有输送管，所述输送管的一端依次设置有溶解罐(3)和水箱(5)，所述输送管包括与所述烟气脱白机构(1)和所述布袋除尘器(2)连接的第一阀门(7)、与所述溶解罐(3)和所述水箱(5)连接的第二阀门(8)、连接两个所述第一阀门(7)和两个所述第二阀门(8)的接管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽再利用系统，其特征在于：所述溶解罐(3)的顶端设置有贯穿所述溶解罐(3)且为所述溶解罐(3)内侧的搅拌组件。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽再利用系统，其特征在于：所述溶解罐(3)的侧面设置有贯穿所述溶解罐(3)的温度计(4)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽再利用系统，其特征在于：所述第二阀门(8)为电动阀，两个所述第二阀门(8)均与所述温度计(4)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽再利用系统，其特征在于：所述溶解罐(3)的内侧加热温度为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽再利用系统，其特征在于：所述水箱(5)的侧面设置有与所述水箱(5)连接的水泵。

技术总结
本技术提供一种蒸汽再利用系统，涉及蒸汽利用领域，包括烟气脱白机构和布袋除尘器，所述烟气脱白机构和所述布袋除尘器的侧面均设置有输送管，所述输送管的一端依次设置有溶解罐和水箱，本技术通过接管使烟气脱白机构和布袋除尘器加热后的余汽进入到溶解罐的内侧，使溶解罐内侧加热，同时通过溶解罐的搅拌组件，提高溶解罐的加热速度，使溶解罐的温度加热至九十度，使溶解罐内侧的尿素溶解，使热气进行回收利用，同时温度计对温度进行监测，并通过温度计使溶解罐和水箱侧面的第二阀门打开，使溶解罐内侧的加热与气排放至水箱的内侧，同时两个第二阀门关闭，使水箱内侧的水加热，使热气二次利用，避免热能资源浪费。

技术研发人员：武云龙,潘兵,王刚,郭峰,包文华,陈军
受保护的技术使用者：合肥热电集团有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/12