一种改进反应釜的制作方法

本技术涉及化工，尤其是一种改进反应釜。

背景技术：

1、反应釜是工业生产中常用的反应器，也称釜式反应器、槽式反应器或锅式反应器，用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前工业上常用的反应釜存在以下缺陷：1、反应釜设计时锅内是微负压，即容器内压力无法实现正压生产，只能用于负压工艺生产；2、锅壁上布置挡流板及焊接固定爬梯，导致出料晶体颗粒形状不一致；3、出料口设置于釜体底部，出料时由于釜体底部残留，导致出料口堵料等。因此有必要对现有的反应釜进行改进，以满足新的工艺要求。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供一种改进反应釜。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种改进反应釜，包括釜体、搅拌装置和出料管，所述釜体包括由上至下依次相连的上封头、筒体和下封头，所述筒体和下封头外侧固连有半管，上封头上设有进料口和出料口，所述出料管穿过出料口伸入至下封头底部，所述搅拌装置自上封头顶部中心处伸入釜体，搅拌装置与釜体连接处设置207型机械密封。

3、进一步改进，所述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌器，所述电机安装在上封头顶部中心处，所述搅拌轴通过减速器与电机输出端相连，所述减速器为sew齿轮减速机，所述搅拌器安装在搅拌轴上。

4、进一步改进，所述半管呈螺旋式自上而下盘绕在筒体和下封头外侧，半管入口位于筒体外侧，半管出口位于下封头外侧。

5、进一步改进，还包括活动爬梯，所述筒体内壁设有支架，所述活动爬梯的上端悬挂在支架上，所述上封头上设有与活动爬梯位置对应的人孔，所述活动爬梯可通过人孔取出釜体。

6、进一步改进，所述釜体和半管的设计压力为1.2mpa。

7、进一步改进，所述釜体的壁厚为18-20mm，提高壁厚有利于釜体设计压力的提升。

8、本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

9、1、通过设置207型机械密封提高了釜体的密封性能，使釜体内的设计压力达到1.2mpa，从而能够实现一锅两用，即同一台设备可进行正压生产或负压生产；

10、2、取消传统反应釜内设置的挡流板和固定爬梯，改为悬挂式的活动爬梯，反应釜作业时将活动爬梯取出，人员需要进入釜体内时再将活动爬梯悬挂在支架上，从而避免了挡流板和固定爬梯对釜体内物料结晶造成影响；

11、3、釜体由传统的底部出料改为上部正压出料，增大了物料输送距离，避免物料残留结疤将出料口堵住，从而影响出料。

技术特征：

1.一种改进反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌装置和出料管，所述釜体包括由上至下依次相连的上封头、筒体和下封头，所述筒体和下封头外侧固连有半管，上封头上设有进料口和出料口，所述出料管穿过出料口伸入至下封头底部，所述搅拌装置自上封头顶部中心处伸入釜体，搅拌装置与釜体连接处设置207型双端面机械密封。

2.根据权利要求1所述的一种改进反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌器，所述电机安装在上封头顶部中心处，所述搅拌轴通过减速器与电机输出端相连，所述减速器为sew齿轮减速机，所述搅拌器安装在搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种改进反应釜，其特征在于：所述半管呈螺旋式自上而下盘绕在筒体和下封头外侧，半管入口位于筒体外侧，半管出口位于下封头外侧。

4.根据权利要求1所述的一种改进反应釜，其特征在于：还包括活动爬梯，所述筒体内壁设有支架，所述活动爬梯的上端悬挂在支架上，所述上封头上设有与活动爬梯位置对应的人孔，所述活动爬梯可通过人孔取出釜体。

5.根据权利要求1所述的一种改进反应釜，其特征在于：所述釜体和半管的设计压力为1.2mpa。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种改进反应釜，其特征在于：所述釜体的壁厚为18-20mm。

技术总结
本技术公开一种改进反应釜，包括釜体、搅拌装置和出料管，所述釜体包括由上至下依次相连的上封头、筒体和下封头，所述筒体和下封头外侧固连有半管，上封头上设有进料口和出料口，所述出料管穿过出料口伸入至下封头底部，所述搅拌装置自上封头顶部中心处伸入釜体，搅拌装置与釜体连接处设置207型双端面机械密封；本技术能够实现一锅两用，即同一台设备可进行正压生产或负压生产；釜体由传统的底部出料改为上部正压出料，增大了物料输送距离，避免物料残留结疤将出料口堵住，从而影响出料。

技术研发人员：林阿裕
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/12