一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置的制作方法

本技术涉及工业发电，尤其涉及一种基于diasys系统的自动反冲洗装置。

背景技术：

1、目前，国内首批引进的390mw级燃气-蒸汽联合循环发电机组，现已全面建成投产，其中与m701f燃机配套的tc2f-30型凝汽式汽轮机，其凝汽器冷却采用海水循环冷却，凝汽器循环水进水母管上设计安装有二次滤网，用过滤器进行过滤和清除进入凝汽器循环水中的杂物，可有效避免冷却水管堵塞以及其他相关问题的发生。

2、二次滤网采用达极公司(taprogge)成套系统，使用pr-bw800过滤器、德国西门子s7-300控制器和op170b人机操作面板、以及其他附件组成。

3、其中，为保证汽轮机的正常使用，需要定期清理二次滤网上的杂物，以保证凝汽器循环水的正常流通。因此，为提高二次滤网的冲洗效率，反冲洗装置应运而生。

4、现有的反冲洗装置通过在集污斗边缘设置向上的刷子，刷洗滤网。例如申请号为202022782830.8的中国专利《滤水器集污斗补偿式除污装置》，其主要核心在于利用弹簧的弹性安装，使得刷子与滤网紧密贴合，以达到更好的清理污物的技术效果。此种反冲洗装置，存在以下应用问题：

5、(1)紧固件较多，安装难度高，装置生产成本较高；

6、(2)零部件长时间在水流的冲洗下，容易产生松脱，装置稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，解决了现有反冲洗装置安装难度高、成本高、稳定性差的技术问题。

2、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，包括主控机和与其电性连接的驱动组件、冲洗检测组件和排放组件，以及清洗组件；所述驱动组件安装在二次滤网后端，并穿过所述二次滤网的中心处与所述清洗组件固定连接；所述冲洗检测组件分布安装在进水母管和所述排放组件上，所述排放组件的一端与所述清洗组件转动连接，另一端接入排污口；

3、所述清洗组件包括至少一组清洗刷，所述排放组件包括排污斗，所述清洗刷横跨在所述排污斗入口处、两端分别转动安装在所述排污斗顶端两侧。

4、本基础方案基于二次滤网的清洗需求，设置驱动组件带动排污斗进行转动，进而通过流水倒灌实现反向冲洗；同时在排污斗上设置转动安装的清洗刷，在摩擦力与水流冲力的双重作用下带走二次滤网上的杂物；同时由于是转动安装，可跨设在排污斗顶部中间位置，在提高杂物清洗作用的前提下，通过转动卸力，可保证清洁刷的稳定性。

5、在进一步的实施方案中，所述清洗刷包括固定块、活动块以及滚筒刷，所述滚筒刷的两端分别安装有一所述活动块，所述活动块与所述固定块转动连接；两组所述固定块分别放置在所述排污斗入口的两侧；

6、进行滤网清洗时，启动所述排放组件和所述驱动组件，水流从所述二次滤网后端倒灌进所述排污斗，反冲所述二次滤网上的杂物；同时，所述排污斗在所述驱动组件的带动下旋转，进而带动所述固定块转动，此时所述滚筒刷在摩擦力的作用下转动，带起所述二次滤网接触上的杂物辅助清洗。

7、在进一步的实施方案中，所述固定块外部为长方体结构，内侧壁向内开口形成嵌入腔，所述嵌入腔内腔侧壁上设有向外延伸的旋转柱。

8、在进一步的实施方案中，所述活动块包括底座及安装在底座上的转动圆筒；所述转动圆筒中部中空，与所述嵌入腔中的所述旋转柱转动连接；所述底座与所述滚筒刷固定安装；

9、所述滚筒刷包括圆柱形的刷柄，以及环绕式排布在所述刷柄侧面的刷毛。

10、本方案基于转动式清洗的理念，选择了圆柱形的滚筒刷进行滤网清洗，同时配置相互配合的固定块与活动块，利用其中旋转柱与转动圆筒的活动安装提供转动自由度；设置长方体结构的固定块，可提高清洁刷的安装效率。

11、在进一步的实施方案中，所述排污斗入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位，所述卡合位与所述固定块嵌合。

12、本方案在排污斗入口一侧侧壁顶部、另一侧固定座内侧分别设有向下凹陷形成的卡合位以安装固定块；其中，将卡合位设置在另一侧固定座内侧，可实现清洁刷的安装定位，设置在另一侧侧壁顶部则可降低安装难度。

13、在进一步的实施方案中，所述驱动组件包括齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮的转轴一端通过轴承安装进水母管外侧、末端与所述齿轮电机的转轴固定连接，另一端与所述第二锥齿轮齿轮啮合；所述第二锥齿轮的转轴穿过安装在所述二次滤网基座上的轴承与所述排污斗固定安装；

14、启动所述齿轮电机依次带动所述第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，进而带动所述排污斗依次旋转至所述二次滤网上任一清洗区域，完成分区清洗。

15、本方案为近扇形的排污斗配置依次连接的齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，控制排污斗进行一定幅度转动，进而实现二次滤网的分区清洗，同时不影响凝汽器的循环水冷却工作。

16、在进一步的实施方案中，所述排放组件还包括排污管和电动排污阀，所述排污管的一端向外扩张形成嵌合口与所述排污斗出口嵌合，另一端向进水母管外侧延伸，与所述冲洗检测组件连接、并安装有所述电动排污阀。

17、本方案通过控制电动排污阀是否启动，进而导通或关闭排污管，以实现滤网清洗的自动反冲洗控制。

18、在进一步的实施方案中，所述冲洗检测组件包括第一压力差传感器、第二压力差传感器；所述第一压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网前端、后端，所述第二压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网后端与排污管内。

19、本方案设置第一压力差传感器(进行滤网前端压力取样、滤网后端压力取样)可对过滤器二次滤网前端、后端的水压力差进行检测，进而检测滤网是否清洗完毕；利用第二压力差传感器(进行滤网后端压力取样、排污管压力取样)可检测二次滤网的当前清洗区域是否清洗完毕。

技术特征：

1.一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：包括主控机和与其电性连接的驱动组件、冲洗检测组件和排放组件，以及清洗组件；所述驱动组件安装在二次滤网后端，并穿过所述二次滤网的中心处与所述清洗组件固定连接；所述冲洗检测组件分布安装在进水母管和所述排放组件上，所述排放组件的一端与所述清洗组件转动连接，另一端接入排污口；

2.如权利要求1所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述清洗刷包括固定块、活动块以及滚筒刷，所述滚筒刷的两端分别安装有一所述活动块，所述活动块与所述固定块转动连接；两组所述固定块分别放置在所述排污斗入口的两侧；

3.如权利要求2所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述固定块外部为长方体结构，内侧壁向内开口形成嵌入腔，所述嵌入腔内腔侧壁上设有向外延伸的旋转柱。

4.如权利要求3所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述活动块包括底座及安装在底座上的转动圆筒；所述转动圆筒中部中空，与所述嵌入腔中的所述旋转柱转动连接；所述底座与所述滚筒刷固定安装；

5.如权利要求4所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述排污斗入口两侧侧壁顶部分别设有向下凹陷形成的卡合位，所述卡合位与所述固定块嵌合。

6.如权利要求1所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮的转轴一端通过轴承安装进水母管外侧、末端与所述齿轮电机的转轴固定连接，另一端与所述第二锥齿轮齿轮啮合；所述第二锥齿轮的转轴穿过安装在所述二次滤网基座上的轴承与所述排污斗固定安装；

7.如权利要求1所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述排放组件还包括排污管和电动排污阀，所述排污管的一端扩张形成嵌合口与所述排污斗出口嵌合，另一端向进水母管外侧延伸，与所述冲洗检测组件连接、并安装有所述电动排污阀。

8.如权利要求7所述的一种基于diasys系统的自动反冲洗装置，其特征在于：所述冲洗检测组件包括第一压力差传感器、第二压力差传感器；所述第一压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网前端、后端，所述第二压力差传感器的两个进压口分别接入二次滤网后端与排污管内。

技术总结
本技术涉及工业发电技术领域，提供一种基于Diasys系统的自动反冲洗装置，基于二次滤网的清洗需求，设置驱动组件带动排污斗进行转动，进而通过流水倒灌实现反向冲洗；同时在排污斗上设置转动安装的清洗刷，在摩擦力与水流冲力的双重作用下带走二次滤网上的杂物；同时由于是转动安装，可跨设在排污斗顶部中间位置，在提高杂物清洗作用的前提下，通过转动卸力，可保证清洁刷的稳定性。

技术研发人员：罗国平,徐韩昭,王超,黄林,李明
受保护的技术使用者：广东惠州天然气发电有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/15