本技术涉及过滤装置,具体涉及一种用于酱油生产的固液分离过滤装置。
背景技术:
1、酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。植物性蛋白质便取自大豆榨油后的豆饼,或溶剂浸出油脂后的豆粕,也有以花生饼、蚕豆代用,传统生产中以大豆为主;淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮,也有以碎米和玉米代用,传统生产中以面粉为主
2、在酱油生产过程中,原料经过蒸煮、搅拌后流淌的酱油中混杂着一些搅拌不彻底的原料残渣,中国专利公开了一种用于酱油生产的固液分离过滤装置(授权公告号cn215898811u),该专利技术通过设置加热装置和搅拌管道,使用时将制作酱油的原料投入到加热桶内,打开第一阀门,此时蒸汽将沿着蒸汽管道进入加热桶内,对加热桶中的原料进行蒸煮,使淀粉糊化,待加热桶内温度恢复至室温时,打开第二阀门,被蒸煮后的原料将进入搅拌管道,此时启动驱动电机,驱动电机的输出端轴转动,带动传动轴和绞龙叶片进行转动,绞龙叶片对搅拌管道内的原料进行搅拌,搅拌过程中液体将经由搅拌管道、锥形连接管道和l形液体输送管进入收集桶中,同时搅拌时产生的残渣将会被过滤网拦截在搅拌管道内,本实用新型的阻隔结构简单,实用可靠。
3、但是,绞龙叶片在搅拌和输送过程中,湿物料会通过过滤网,而干物料无法通过,这会导致过滤网处的干物料会堆积地越来越多,而同时,绞龙叶片仍在不断输送加压,这会导致干物料受挤压而穿过过滤网,即杂质穿过过滤网进入酱油内,严重的则会挤坏过滤网滤孔,使过滤网失去作用。因此,本领域技术人员提供了一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,包括分离筒、加热桶和蒸汽箱,所述分离筒固定连接有挤出头,所述分离筒靠近挤出头的一端设有筛网,所述分离筒固定连接有外护罩,筛网设置在外护罩内;
2、所述分离筒内转动连接有螺旋杆,所述加热桶底部连通有第一出料管,所述外护罩底部连通有第二出料管,第二出料管螺纹连接有出料头,第二出料管和出料头之间夹持有过滤网。
3、优选的:所述分离筒底部固定连接有底架,底架固定连接有托架,加热桶设置在托架内。
4、优选的:所述分离筒另一端安装有驱动组件,所述驱动组件由电机和减速机构成。
5、优选的:所述分离筒顶部设有开口,第一出料管设置在分离筒顶部开口正上方。
6、优选的:所述加热桶连通有蒸汽管,蒸汽管和第一出料管均安装有阀门。
7、优选的:所述蒸汽管安装有蒸汽箱,所述出料头正下方设置有收集桶。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1.在挤压物料的过程中,干物料和湿物料均通过不同的口排出,不会因压力过大而导致部分干物料被压出过滤网,提高过滤效果,同时也避免滤网孔洞被压坏,提高滤网的耐用性;
10、2.先通过筛网进行初步过滤,再经过滤网二次过滤,使酱油内固体杂质清除地更加彻底,得到纯净的酱油。
1.一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,包括分离筒(1)、加热桶(5)和蒸汽箱(8),其特征在于,所述分离筒(1)固定连接有挤出头(11),所述分离筒(1)靠近挤出头(11)的一端设有筛网(16),所述分离筒(1)固定连接有外护罩(10),筛网(16)设置在外护罩(10)内;
2.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,其特征在于,所述分离筒(1)底部固定连接有底架(2),底架(2)固定连接有托架(3),加热桶(5)设置在托架(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,其特征在于,所述分离筒(1)另一端安装有驱动组件(4),所述驱动组件(4)由电机和减速机构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,其特征在于,所述分离筒(1)顶部设有开口,第一出料管(9)设置在分离筒(1)顶部开口正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,其特征在于,所述加热桶(5)连通有蒸汽管(6),蒸汽管(6)和第一出料管(9)均安装有阀门(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于酱油生产的固液分离过滤装置,其特征在于,所述蒸汽管(6)安装有蒸汽箱(8),所述出料头(13)正下方设置有收集桶(14)。