一种固液反应用化工反应釜的制作方法

本技术涉及固液反应，具体为一种固液反应用化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

2、但是需要注意的是，固液反应时，存在一部分的固体颗粒沉降，导致反应不充分，使得固体颗粒无法与反应釜内药水充分结合在一起，同时未经过过滤直接将反应釜内侧的液体直接导出时，颗粒过多就会导致出料管堵塞，从而降低反应釜的出料速度，现需要一种固液反应用化工反应釜，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固液反应用化工反应釜，具备通过转杆带动搅拌轴对釜体内侧的堵塞固体颗粒和液体进行搅拌，同时底面的曝气机在搅拌的过程中通过进气管吸入空气，之后将吸入的空气转换为气泡之后并且通过曝气管向上排放，将沉淀在滤网顶面的固体颗粒向上吹起，与釜体内侧的液体搅合在一起，使其固体颗粒和液体充分搅合在一起，从而减少固体颗粒的沉淀，放料阀能够加快出料速度，提高釜体的工作效等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液反应用化工反应釜，包括釜体，所述釜体底面设置有定位支架，所述定位支架正面设置有可视窗，所述釜体顶面两端设置有原料箱，所述原料箱侧面设置有导料管，所述导料管内侧设置有转杆，所述转杆两端设置有搅拌轴，所述釜体底面设置有滤网，所述滤网底面设置有承力架，所述承力架底面两端设置有曝气机，所述曝气机侧面设置有进气管，所述进气管顶面设置有曝气管，所述釜体底面设置有放料阀。

5、优选的，所述釜体顶面两端固定连接原料箱，所述釜体中间设置有减速电机，且原料箱位于减速电机两端，所述转杆顶面贯穿釜体顶面与减速电机输出端固定连接。

6、通过上述技术方案，原料从原料箱内侧经过筛选进入到釜体内侧，此时通过控制面板减速电机，使得减速电机带动转杆转动，转杆在转动的同时带动搅拌轴和刮板转动，将固体和液体搅拌在均匀。为防止固体颗粒造成滤网堵塞，启动曝气机。

7、优选的，所述转杆中间设置有固定块，且固定块两端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴侧面固定连接刮板，所述转杆和搅拌轴可转动式安装于釜体中间位置。

8、通过上述技术方案，曝气机在搅拌的过程中通过进气管吸入空气，之后将吸入的空气转换为气泡之后并且通过曝气管向上排放，将沉淀在滤网顶面的固体颗粒向上吹起，与釜体内侧的液体搅合在一起，使其充分混合在一起，从而避免造成釜体出料堵塞，且釜体内侧的原料通过出料管导出之前，先行启动放料阀，加快液体的出料速度。

9、优选的，所述滤网固定安装于承力架顶面，且滤网和承力架两端与釜体内壁固定连接，所述曝气机固定安装于釜体底面两端，且进气管侧面贯穿釜体。

10、通过上述技术方案，转杆带动搅拌轴对釜体内侧的堵塞固体颗粒和液体进行搅拌，同时底面的曝气机在搅拌的过程中通过进气管吸入空气，之后将吸入的空气转换为气泡之后并且通过曝气管向上排放，将沉淀在滤网顶面的固体颗粒向上吹起，与釜体内侧的液体搅合在一起，使其固体颗粒和液体充分搅合在一起，从而减少固体颗粒的沉淀。

11、优选的，所述放料阀底面固定连接出料管，且出料管贯釜体底面。

12、通过上述技术方案，原料箱的内侧设置有多个筛网，且均是可拆卸式安装于夹持块之间，而筛网上面的筛孔目数均是通过由大到小顺序排列，而固体颗粒的直径大小小于筛网的最目数，从而可直接通过筛网进入釜体内侧与液体搅拌，从而达到搅拌均匀的效果，同时放料阀能够加快出料速度，提高釜体的工作效率。

13、优选的，所述原料箱内壁两端固定连接夹持块，所述夹持块之间固定连接筛网，且原料箱顶面设置有进料口。

14、通过上述技术方案，原料箱的背面设置有拉手，且拉手与筛网之间固定连接，可通过拉手直接将筛网抽取出来。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种固液反应用化工反应釜，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过转杆带动搅拌轴对釜体内侧的堵塞固体颗粒和液体进行搅拌，同时底面的曝气机在搅拌的过程中通过进气管吸入空气，之后将吸入的空气转换为气泡之后并且通过曝气管向上排放，将沉淀在滤网顶面的固体颗粒向上吹起，与釜体内侧的液体搅合在一起，使其固体颗粒和液体充分搅合在一起，从而减少固体颗粒的沉淀。

17、2、本实用新型通过原料箱的内侧设置有多个筛网，且均是可拆卸式安装于夹持块之间，而筛网上面的筛孔目数均是通过由大到小顺序排列，而固体颗粒的直径大小小于筛网的最目数，从而可直接通过筛网进入釜体内侧与液体搅拌，从而达到搅拌均匀的效果，同时放料阀能够加快出料速度，提高釜体的工作效率。

技术特征：

1.一种固液反应用化工反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)底面设置有定位支架(2)，所述定位支架(2)正面设置有可视窗(3)，所述釜体(1)顶面两端设置有原料箱(4)，所述原料箱(4)侧面设置有导料管(5)，其特征在于：所述导料管(5)内侧设置有转杆(6)，所述转杆(6)两端设置有搅拌轴(7)，所述釜体(1)底面设置有滤网(8)，所述滤网(8)底面设置有承力架(9)，所述承力架(9)底面两端设置有曝气机(10)，所述曝气机(10)侧面设置有进气管(11)，所述进气管(11)顶面设置有曝气管(12)，所述釜体(1)底面设置有放料阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固液反应用化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶面两端固定连接原料箱(4)，所述釜体(1)中间设置有减速电机，且原料箱(4)位于减速电机两端，所述转杆(6)顶面贯穿釜体(1)顶面与减速电机输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固液反应用化工反应釜，其特征在于：所述转杆(6)中间设置有固定块，且固定块两端固定连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)侧面固定连接刮板，所述转杆(6)和搅拌轴(7)可转动式安装于釜体(1)中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种固液反应用化工反应釜，其特征在于：所述滤网(8)固定安装于承力架(9)顶面，且滤网(8)和承力架(9)两端与釜体(1)内壁固定连接，所述曝气机(10)固定安装于釜体(1)底面两端，且进气管(11)侧面贯穿釜体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种固液反应用化工反应釜，其特征在于：所述放料阀(13)底面固定连接出料管，且出料管贯穿釜体(1)底面。

6.根据权利要求1所述的一种固液反应用化工反应釜，其特征在于：所述原料箱(4)内壁两端固定连接夹持块(401)，所述夹持块(401)之间固定连接筛网(402)，且原料箱(4)顶面设置有进料口。

技术总结
本技术涉及固液反应技术领域，且公开了一种固液反应用化工反应釜，导料箱内侧设置有转杆，转杆两端设置有搅拌轴，釜体底面设置有滤网，滤网底面设置有承力架，承力架底面两端设置有曝气机，曝气机侧面设置有进气管，进气管顶面设置有曝气管。该固液反应用化工反应釜，通过转杆带动搅拌轴对釜体内侧的堵塞固体颗粒和液体进行搅拌，同时底面的曝气机在搅拌的过程中通过进气管吸入空气，之后将吸入的空气转换为气泡之后并且通过曝气管向上排放，将沉淀在滤网顶面的固体颗粒向上吹起，与釜体内侧的液体搅合在一起，使其固体颗粒和液体充分搅合在一起，从而减少固体颗粒的沉淀，放料阀能够加快出料速度，提高釜体的工作效率。

技术研发人员：陈晞,吕明威,蒋晟,赵志松,杨雄
受保护的技术使用者：湖北奥美斯新材料有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12