一种酯化装置的制作方法

本技术涉及乳酸乙酯，尤其涉及一种酯化装置。

背景技术：

1、乳酸乙酯是一种无色液体，略有气味，与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类、油类等有机溶剂，易燃，遇氧化剂易爆炸，用于香料、食品，还用作溶剂，通常由乳酸和乙醇在硫酸存酯化而得。

2、例如中国专利申请号202220144277.1公开了一种乳酸乙酯催化酯化反应装置，包括设备壳，所述设备壳的内腔设置有调节框，所述调节框内腔的顶部固定连接有第一齿板，所述调节框内腔的底部固定连接有第二齿板，所述设备壳内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有齿轮。本实用新型通过设置设备壳、第一齿板、第二齿板、第一电机、传动杆、齿轮、第一滑杆、第一滑套、混合箱、保护壳、第二电机。

3、但上述方案中，根据实验验证乙醇和乳酸的摩尔比和加热温度的交互作用对酯化率影响较显著，加热时间和加热温度都需要控制在一定的范围以内，酯化过程产生的蒸汽也需要进一步处理，为了解决以上问题，我们设计了一种酯化装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种酯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种酯化装置，包括酯化罐，所述酯化罐的上侧壁固定连接有呈垂直向下设置的电机，所述电机的输出端贯穿所述酯化罐的侧壁并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有多个搅拌杆，所述酯化罐的底侧壁上固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述酯化罐上开设有呈贯穿设置的进料口，所述酯化罐上设有封堵组件和蒸汽冷却组件，所述酯化罐上开设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有加热片。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述封堵组件包括堵塞板，所述堵塞板铰接连接在所述酯化罐的上侧壁，所述酯化罐的上侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆上转动连接有夹紧板，所述夹紧板呈l形设置。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述蒸汽冷却组件包括蒸汽管，所述蒸汽管固定连接在所述酯化罐上，所述蒸汽管的一端贯穿所述酯化罐的侧壁，所述酯化罐的一侧设有冷却罐，所述蒸汽管的一端贯穿所述冷却罐的侧壁。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述酯化罐的侧壁上固定连接有温度显示器。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述搅拌杆之间侧壁固定连接有多个竖杆。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述蒸汽管的内部侧壁上固定连接有多个呈交错分布的隔板，多个所述隔板均呈倾斜状设置。

9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述蒸汽管的一端横截面呈梯形设置。

10、作为本技术方案的进一步改进方案：所述酯化罐的底侧壁呈倾斜状设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过电机、转杆、搅拌杆可以将乳酸乙酯和催化剂充分混合在一起，通过加热片可以对酯化罐加热，通过蒸汽管和冷却罐可以对蒸汽进行收集，此装置操作简单，使用方便，简单快捷，提高了乳酸酯化率，可将酯化过程中的蒸汽进行冷却收集。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种酯化装置，包括酯化罐(1)，其特征在于，所述酯化罐(1)的上侧壁固定连接有呈垂直向下设置的电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿所述酯化罐(1)的侧壁并固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)上固定连接有多个搅拌杆(4)，所述酯化罐(1)的底侧壁上固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)上设有阀门(6)，所述酯化罐(1)上开设有呈贯穿设置的进料口(7)，所述酯化罐(1)上设有封堵组件和蒸汽冷却组件，所述酯化罐(1)上开设有空腔(12)，所述空腔(12)的侧壁上固定连接有加热片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种酯化装置，其特征在于，所述封堵组件包括堵塞板(8)，所述堵塞板(8)铰接连接在所述酯化罐(1)的上侧壁，所述酯化罐(1)的上侧壁固定连接有两个固定板(16)，两个所述固定板(16)之间侧壁固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)上转动连接有夹紧板(18)，所述夹紧板(18)呈l形设置。

3.根据权利要求2所述的一种酯化装置，其特征在于，所述蒸汽冷却组件包括蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)固定连接在所述酯化罐(1)上，所述蒸汽管(9)的一端贯穿所述酯化罐(1)的侧壁，所述酯化罐(1)的一侧设有冷却罐(10)，所述蒸汽管(9)的一端贯穿所述冷却罐(10)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种酯化装置，其特征在于，所述酯化罐(1)的侧壁上固定连接有温度显示器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种酯化装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(4)之间侧壁固定连接有多个竖杆(14)。

6.根据权利要求3所述一种酯化装置，其特征在于，所述蒸汽管(9)的内部侧壁上固定连接有多个呈交错分布的隔板(11)，多个所述隔板(11)均呈倾斜状设置。

7.根据权利要求3所述一种酯化装置，其特征在于，所述蒸汽管(9)的一端横截面呈梯形设置。

8.根据权利要求1所述一种酯化装置，其特征在于，所述酯化罐(1)的底侧壁呈倾斜状设置。

技术总结
本技术公开了一种酯化装置，包括酯化罐，所述酯化罐的上侧壁固定连接有呈垂直向下设置的电机，所述电机的输出端贯穿所述酯化罐的侧壁并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有多个搅拌杆，所述酯化罐的底侧壁上固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述酯化罐上开设有呈贯穿设置的进料口，所述酯化罐上设有封堵组件和蒸汽冷却组件，所述酯化罐上开设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有加热片。本技术操作简单，使用方便，简单快捷，提高了乳酸酯化率，可将酯化过程中的蒸汽进行冷却收集。

技术研发人员：刘全,王猛,王健康,刘非洲
受保护的技术使用者：郸城县远大工贸有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13