一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置的制作方法

本技术涉及回收再利用装置，具体为一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置。

背景技术：

1、硫磺装置两台(单台2000立方)酸性水储罐因生产要求需存储酸性水，酸性水含挥发性硫化氢、氨及轻烃等挥发性有机物，在介质液位高及环境温度高时会挥发出大量气体使罐内压力升高从而造成水罐的水封被挥发气体冲破，冲破水封后的气体直排大气，随着环保形式的严峻，山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(db37/2801.6-2018)中，对石化等行业所有有机废气排放口执行60mg/m3做出明确要求，需对烟囱排放后脱硫脱臭的罐顶气继续治理，达到环保要求。

2、本技术方案采用水洗+胺洗+催化氧化湿法，主要针对罐顶气中的氨、硫化氢、硫醇、硫醚进行达标治理，治理后用压缩机增压输送至气柜系统。设备内设净化水罐一台，利用喷射泵产生的负压吸入尾气，并使尾气和净化水混合、接触，洗去尾气中的含氨物质，设备内设二合一储罐一台，其中胺液储罐部分，可装5吨醇胺液，通过管道将贫醇胺送入填料塔，可吸收尾气中约80％的硫化氢。富胺液用离心泵送去胺液再生系统经气分塔脱出连续、高浓度的硫化氢。吸收剂储罐部分，装有吸收剂，用于处理剩余的硫化氢及相对较顽固的硫醇、硫醚等有机硫，以实现尾气的达标。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括通过管道连接的第一酸性水储罐和第二酸性水储罐以及第一酸性水储罐和第二酸性水储罐均通过管道连接的第一喷射泵，还包括除氨水罐、净化水管、氨水循环泵、第一气液分离器、喷淋填料塔、胺液进口管、旋流吸收塔、胺液储罐、富胺液泵、富胺液排出管、第二喷射泵、吸收剂储罐、吸收剂循环泵、吸收剂入口管、自排口、第二气液分离器、排气管和水环泵，所述第一喷射泵的底端通过管道连接有除氨水罐，除氨水罐顶部的一侧设置有净化水管，除氨水罐的底部设置有循环管道，循环管道上安装有氨水循环泵，循环管道的另一端与第一喷射泵连接，除氨水罐的顶端通过管道连接有第一气液分离器，第一气液分离器的一侧通过管道连接有喷淋填料塔，喷淋填料塔的一侧设置有胺液进口管，喷淋填料塔的一侧通过管道连接有旋流吸收塔，喷淋填料塔的底端通过管道连接有胺液储罐，胺液储罐的底端设置有富胺液管道，富胺液管道上安装有富胺液泵，旋流吸收塔的一侧通过管道连接有第二喷射泵，第二喷射泵上通过管道连接有吸收剂储罐，吸收剂储罐的底部设置有吸收剂循环管道，吸收剂循环管道上安装有吸收剂循环泵，吸收剂储罐的顶部通过管道连接有第二气液分离器，第二气液分离器的底端设置有与吸收剂储罐连接的回流管道，第二气液分离器的出气口连接有排气管，第二气液分离器的顶端通过管道连接有水环泵。

3、优选的，所述第一酸性水储罐和第二酸性水储罐的顶端均安装有水封呼吸阀。

4、优选的，所述富胺液泵上的富胺液管道的顶部设置有富胺液排出管。

5、优选的，所述吸收剂储罐的顶端设置有吸收剂入口管。

6、优选的，所述除氨水罐、胺液储罐及吸收剂储罐的底端均设置有自排口。

7、优选的，所述吸收剂循环泵上的吸收剂循环管道的一端与第二喷射泵连接。

8、有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，酸性气罐顶气治理的原理为水喷淋洗涤处理罐顶气中的氨成分，再进一步经过氮甲基二乙醇胺(脱硫剂)对洗除氨后的气体进行喷淋气液接触除硫化氢，最后经过以碱液为载体的脱臭剂对洗氨脱硫后的气体进行精脱硫除去二甲基硫醚、甲硫醇等臭气，经过以上处理后的气体基本剩余为烃类，送至气柜系统回收再利用，便于酸性水罐顶挥发气体回收再利用。

技术特征：

1.一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，包括通过管道连接的第一酸性水储罐(1)和第二酸性水储罐(2)以及第一酸性水储罐(1)和第二酸性水储罐(2)均通过管道连接的第一喷射泵(4)，其特征在于：还包括除氨水罐(5)、净化水管(6)、氨水循环泵(7)、第一气液分离器(8)、喷淋填料塔(9)、胺液进口管(10)、旋流吸收塔(11)、胺液储罐(12)、富胺液泵(13)、富胺液排出管(14)、第二喷射泵(15)、吸收剂储罐(16)、吸收剂循环泵(17)、吸收剂入口管(18)、自排口(19)、第二气液分离器(20)、排气管(21)和水环泵(22)，所述第一喷射泵(4)的底端通过管道连接有除氨水罐(5)，除氨水罐(5)顶部的一侧设置有净化水管(6)，除氨水罐(5)的底部设置有循环管道，循环管道上安装有氨水循环泵(7)，循环管道的另一端与第一喷射泵(4)连接，除氨水罐(5)的顶端通过管道连接有第一气液分离器(8)，第一气液分离器(8)的一侧通过管道连接有喷淋填料塔(9)，喷淋填料塔(9)的一侧设置有胺液进口管(10)，喷淋填料塔(9)的一侧通过管道连接有旋流吸收塔(11)，喷淋填料塔(9)的底端通过管道连接有胺液储罐(12)，胺液储罐(12)的底端设置有富胺液管道，富胺液管道上安装有富胺液泵(13)，旋流吸收塔(11)的一侧通过管道连接有第二喷射泵(15)，第二喷射泵(15)上通过管道连接有吸收剂储罐(16)，吸收剂储罐(16)的底部设置有吸收剂循环管道，吸收剂循环管道上安装有吸收剂循环泵(17)，吸收剂储罐(16)的顶部通过管道连接有第二气液分离器(20)，第二气液分离器(20)的底端设置有与吸收剂储罐(16)连接的回流管道，第二气液分离器(20)的出气口连接有排气管(21)，第二气液分离器(20)的顶端通过管道连接有水环泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其特征在于，所述第一酸性水储罐(1)和第二酸性水储罐(2)的顶端均安装有水封呼吸阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其特征在于，所述富胺液泵(13)上的富胺液管道的顶部设置有富胺液排出管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其特征在于，所述吸收剂储罐(16)的顶端设置有吸收剂入口管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其特征在于，所述除氨水罐(5)、胺液储罐(12)及吸收剂储罐(16)的底端均设置有自排口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其特征在于，所述吸收剂循环泵(17)上的吸收剂循环管道的一端与第二喷射泵(15)连接。

技术总结
一种酸性水罐顶挥发气体回收再利用装置，其包括通过管道连接的第一酸性水储罐和第二酸性水储罐以及第一酸性水储罐和第二酸性水储罐均通过管道连接的第一喷射泵，还包括除氨水罐、排气管和水环泵，所述第一喷射泵的底端通过管道连接有除氨水罐，除氨水罐顶部的一侧设置有净化水管，除氨水罐的底部设置有循环管道，循环管道上安装有氨水循环泵，循环管道的另一端与第一喷射泵连接，除氨水罐的顶端通过管道连接有第一气液分离器，本技术结构新颖，构思巧妙，便于酸性水罐顶挥发气体回收再利用。

技术研发人员：许军善,常兵,王建强,范建勇,王静,郑传超,魏钵,王立军
受保护的技术使用者：山东滨化滨阳燃化有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/4/22