一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置的制作方法

本技术涉及破碎机，具体涉及一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置。

背景技术：

1、煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业均会应用到破碎机，用于生产过程中产品的破碎。破碎机不仅要求破碎能力大，出粒均匀，还要求安全可靠，防止动力过载，高效低耗等。

2、碳化钨是一种重要的硬质合金原料，也是一种性能优良的催化材料，应用广泛。碳化钨粉的制备方法均需要使用到碳化钨煅烧窑，后续通过对碳化钨煅烧料块进行破碎制得所需粒径的碳化钨粉。破碎过程中，为了提高生产效率，需要不断的对煅烧料块进行挤压，要求动力装置破碎力大、运行稳定且高效。

3、现有技术中，动力装置的破碎效率不高，不能快速的制得均匀粒径的碳化钨粉；还存在动力齿辊与辊面磨损严重，不易维修等缺陷，市场亟需一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置来解决现有技术存在的破碎效率低，不易维修等问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，破碎效率高，稳定性好，安全性高，维修方便的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，包括动力轴、破碎齿辊和传动轮，所述动力轴横向设置，所述传动轮设置于动力轴的左端，并传动动力轴转动，所述破碎齿辊包括第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊均包括1个以上，多个第一破碎齿辊和第二破碎齿辊两两相间隔地交错分布于动力轴上，用于对碳化钨煅烧料块进行破碎。

3、作为本技术方案的进一步阐述：

4、优选地，所述动力轴的左右两端均设有轴承座，所述动力轴安装于轴承座上并可相对于轴承座转动。

5、优选地，所述第一破碎齿辊的数量比第二破碎齿辊多一个，第一破碎齿辊和第二破碎齿辊自动力轴的左端至右端依次相间隔地排列。

6、优选地，所述动力轴左右端的第一破碎齿辊的外周设有固定挡板，所述固定挡板位于两个轴承座之间，用于防止第一破碎齿辊和第二破碎齿辊发生左右位移。

7、优选地，所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊形状和尺寸均相同，均包括套接于动力轴外周的破碎齿环，破碎齿环的外周均匀地分布有三个破碎齿板，三个破碎齿板同向向前延伸。

8、优选地，所述破碎齿板包括位于后端的固定部和位于前端的破碎部，所述固定部通过向内凹陷的旋紧螺栓固定于破碎齿环上，三个破碎部向前延伸的末端位于同一圆弧面上，破碎部的左右两端端面均竖向地设有剪切刃，破碎部的末端横向设有破碎凹槽。

9、优选地，多个第一破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于三个水平面上，多个第二破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于另外三个不同的水平面上，两两相邻的第一破碎齿辊的破碎齿板与第二破碎齿辊的破碎齿板相垂直设置。

10、优选地，同一第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的固定部的高度，相邻第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的破碎部的高度。

11、优选地，所述破碎齿板的固定部和破碎部为一体结构。

12、优选地，所述传动轮的外周设有传动螺纹。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、其一、本实用新型包括动力轴、破碎齿辊和传动轮，所述动力轴横向设置，所述传动轮设置于动力轴的左端，并传动动力轴转动，所述破碎齿辊包括第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊均包括1个以上，多个第一破碎齿辊和第二破碎齿辊两两相间隔地交错分布于动力轴上，第一破碎齿辊的数量比第二破碎齿辊多一个，第一破碎齿辊和第二破碎齿辊自动力轴的左端至右端依次相间隔地排列，动力轴左右端的第一破碎齿辊的外周设有固定挡板，所述固定挡板位于两个轴承座之间，用于防止第一破碎齿辊和第二破碎齿辊发生左右位移，动力轴的左右两端均设有轴承座，所述动力轴安装于轴承座上并可相对于轴承座转动，其加工过程中稳定性好。

15、其二、本实用新型第一破碎齿辊和第二破碎齿辊形状和尺寸均相同，均包括套接于动力轴外周的破碎齿环，破碎齿环的外周均匀地分布有三个破碎齿板，三个破碎齿板同向向前延伸，所述破碎齿板包括位于后端的固定部和位于前端的破碎部，所述固定部通过向内凹陷的旋紧螺栓固定于破碎齿环上，三个破碎部向前延伸的末端位于同一圆弧面上，破碎部的左右两端端面均竖向地设有剪切刃，破碎部的末端横向设有破碎凹槽，破碎部、结合剪切刃和破碎凹槽相互配合，能快速的制得均匀粒径的碳化钨粉，其结构简单、破碎效率高，且本实用新型破碎齿环和破碎齿板可活动地连接于动力轴上，均可拆卸，保证足够破碎力的同时，运行稳定，若与辊面磨损严重，容易维修。

16、其三、本实用新型多个第一破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于三个水平面上，多个第二破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于另外三个不同的水平面上，两两相邻的第一破碎齿辊的破碎齿板与第二破碎齿辊的破碎齿板相垂直设置，同一第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的固定部的高度，相邻第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的破碎部的高度，便于破碎凹槽配合剪切刃对碳化钨煅烧料块进行破碎，破碎效率高，其动力轴转动稳定，即使破碎齿板发生断裂，也不会弹出，安全性高。

技术特征：

1.一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：包括动力轴、破碎齿辊和传动轮，所述动力轴横向设置，所述传动轮设置于动力轴的左端，并传动动力轴转动，所述破碎齿辊包括第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊均包括1个以上，多个第一破碎齿辊和第二破碎齿辊两两相间隔地交错分布于动力轴上，用于对碳化钨煅烧料块进行破碎。

2.根据权利要求1所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述动力轴的左右两端均设有轴承座，所述动力轴安装于轴承座上并可相对于轴承座转动。

3.根据权利要求2所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述第一破碎齿辊的数量比第二破碎齿辊多一个，第一破碎齿辊和第二破碎齿辊自动力轴的左端至右端依次相间隔地排列。

4.根据权利要求3所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述动力轴左右端的第一破碎齿辊的外周设有固定挡板，所述固定挡板位于两个轴承座之间，用于防止第一破碎齿辊和第二破碎齿辊发生左右位移。

5.根据权利要求4所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊形状和尺寸均相同，均包括套接于动力轴外周的破碎齿环，破碎齿环的外周均匀地分布有三个破碎齿板，三个破碎齿板同向向前延伸。

6.根据权利要求5所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述破碎齿板包括位于后端的固定部和位于前端的破碎部，所述固定部通过向内凹陷的旋紧螺栓固定于破碎齿环上，三个破碎部向前延伸的末端位于同一圆弧面上，破碎部的左右两端端面均竖向地设有剪切刃，破碎部的末端横向设有破碎凹槽。

7.根据权利要求6所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：多个第一破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于三个水平面上，多个第二破碎齿辊的三个破碎齿板的外周分别位于另外三个不同的水平面上，两两相邻的第一破碎齿辊的破碎齿板与第二破碎齿辊的破碎齿板相垂直设置。

8.根据权利要求7所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：同一第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的固定部的高度，相邻第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎凹槽的高度均高于相邻的破碎部的高度。

9.根据权利要求8所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述破碎齿板的固定部和破碎部为一体结构。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，其特征在于：所述传动轮的外周设有传动螺纹。

技术总结
本技术为一种碳化钨煅烧料块的破碎机动力滚盘装置，包括动力轴、破碎齿辊和传动轮，所述动力轴横向设置，所述传动轮设置于动力轴的左端，并传动动力轴转动，所述破碎齿辊包括第一破碎齿辊和第二破碎齿辊，所述第一破碎齿辊和第二破碎齿辊均包括1个以上，多个第一破碎齿辊和第二破碎齿辊两两相间隔地交错分布于动力轴上，用于对碳化钨煅烧料块进行破碎。本技术结构简单，破碎效率高，稳定性好，安全性高，维修方便。

技术研发人员：钟声,乐建华,何响林
受保护的技术使用者：仁化县泰和元有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13